واحد تعمیرات گندله‌سازی شرکت فولاد سنگان با ثبت بیش از 130 هزار نفر-ساعت فعالیت اجرایی در 7 ماهه نخست سال 1404، به شاخص بهره‌وری عملیاتی (IU) شگفت‌انگیز 101 درصدی دست یافت. این موفقیت چشمگیر، حاصل استقرار نظام تعمیرات پیشگیرانه و پیشگویانه، پیشبرد پروژه استراتژیک «هوشمندسازی گندله‌سازی» و افزایش سهم بومی‌سازی قطعات یدکی به 92 درصد است. این دستاوردها، آماده‌به‌کاری و قابلیت اطمینان خط تولید را به شکل بی‌سابقه‌ای تضمین کرده است.
130 هزار نفر-ساعت تلاش؛ ستون فقرات تولید پایدار
رضا زنگنه، رئیس واحد تعمیرات گندله‌سازی فولاد سنگان، گزارشی از عملکرد 7 ماهه نخست سال 1404 ارائه داد. بر اساس این گزارش، کارکنان روزکار و شیفت تعمیرات با انجام بالغ بر 130 هزار نفر-ساعت فعالیت اجرایی، مسئولیت نگهداری، تعمیرات دوره‌ای، عیب‌یابی و نوسازی تجهیزات مکانیکی، برقی، ابزار دقیق و هیدرولیکی خط تولید گندله را به انجام رساندند. حجم این فعالیت‌ها شامل 64300 نفر-ساعت تعمیرات پیشگیرانه (PM)، 1643 نفر-ساعت تعمیرات اضطراری (CM)، 59972 نفر-ساعت درخواست کار (WN) و 4213 نفر-ساعت فعالیت‌های اصلاحی (EM) بوده است.
ثبت رکوردهای بهره‌وری؛ فراتر از برنامه‌ریزی
برنامه‌ریزی هدفمند و بهره‌ور در اجرای این حجم از فعالیت‌ها، نتایج درخشانی را در شاخص‌های کلیدی عملکرد به همراه داشته است. به گفته زنگنه، شاخص زمان عملیاتی (IO) که نسبت زمان برنامه‌ریزی‌شده به زمان تقویمی را می‌سنجد، در این دوره به تحقق 98 درصدی رسیده است. مهم‌تر از آن، شاخص زمان مستقیم کاری (IU) که نسبت زمان عملیاتی واقعی به زمان برنامه‌ریزی‌شده را نشان می‌دهد، به تحقق چشمگیر 101 درصدی دست یافته است. این عدد به معنای آن است که واحد تعمیرات نه تنها به اهداف خود رسیده، بلکه از طریق بهینه‌سازی، فراتر از زمان‌بندی تعیین‌شده عمل کرده است.
گامی به سوی کارخانه هوشمند؛ پروژه استراتژیک گندله‌سازی
واحد تعمیرات فولاد سنگان علاوه بر فعالیت‌های جاری، به عنوان بازوی اجرایی شرکت در پروژه‌های بهینه‌سازی نیز ایفای نقش می‌کند. یکی از مهم‌ترین این پروژه‌ها، پروژه استراتژیک هوشمندسازی گندله‌سازی است. زنگنه در این خصوص عنوان کرد که این پروژه با همکاری واحد فناوری و مدیریت، در فاز اول خود بر بهینه‌سازی اتوماسیون صنعتی تمرکز دارد. اجرای این فاز توسط یکی از شرکت‌های دانش‌بنیان عضو پردیس معدنی فولاد سنگان در حال انجام است که نشان از عزم شرکت برای استفاده از ظرفیت‌های فناورانه داخلی دارد.
جهش در بومی‌سازی؛ از 88 به 92 درصد خودکفایی
در حوزه توسعه بومی‌سازی و ساخت داخل، واحد تعمیرات با همکاری واحدهای تحقیق و توسعه و دفتر فنی، به یک موفقیت قابل توجه دست یافته است. سبد تأمین قطعات یدکی داخلی از 88 درصد به 92 درصد افزایش یافته که نتیجه همکاری مداوم و برنامه‌ریزی بین‌واحدی است. همچنین، پروژه نوآورانه اندازه‌گیری رطوبت کنسانتره با پشتیبانی واحد تحقیق و توسعه و استفاده از ظرفیت شرکت‌های دانش‌بنیان، در آزمایشات اولیه عملکرد بسیار خوبی از خود نشان داده است. عملیاتی شدن این دستگاه، تأثیرات مثبتی بر کیفیت و کمیت محصول نهایی خواهد داشت.
***
عملکرد واحد تعمیرات گندله‌سازی فولاد سنگان، الگویی موفق از گذار از مفهوم سنتی «تعمیرات» به «مدیریت هوشمند دارایی‌های فیزیکی» است. دستیابی به شاخص بهره‌وری 101 درصدی نشان می‌دهد این واحد نه تنها از خرابی‌ها جلوگیری کرده، بلکه با بهینه‌سازی فرآیندها، زمان عملیاتی مفید را از زمان برنامه‌ریزی‌شده فراتر برده است. این رویکرد دوگانه، که از یک سو بر هوشمندسازی و اتوماسیون و از سوی دیگر بر تعمیق بومی‌سازی و کاهش وابستگی ارزی استوار است، یک مزیت رقابتی پایدار برای شرکت ایجاد می‌کند. در نهایت، این استراتژی به معنای افزایش تولید، کاهش هزینه‌های توقف خط و تضمین کیفیت محصول نهایی است که مستقیماً بر سودآوری شرکت تأثیر مثبت دارد.
