در جریان برگزاری بیست و دومین نمایشگاه بینالمللی متالورژی ایران (متافو 1404)، مدیران شرکت ایریسا از زیرمجموعههای گروه فولاد مبارکه، دستاوردهای استراتژیک خود در حوزه سیستمهای اسکادا و مدیریت انرژی…
پتروشیمی جم با اجرای یک طرح تحول فرایندی در بخش گرم واحد الفین، موفق به ثبت رکوردهای جدیدی در بهرهوری و پایداری تولید شده است. دکتر امیر اکبری، مدیرعامل شرکت،…
گروه فولاد مبارکه در یازدهمین همایش جایزه ملی بهرهوری معادن و صنایع معدنی ایران، عنوان پروژه برتر را کسب کرد. این موفقیت به دلیل اجرای پروژه بومیسازی طراحی و ساخت…
در نشست کمیته انرژی شرکت سرمایهگذاری تأمین اجتماعی (شستا)، از «نقشه راه انرژی» هلدینگ صدر تأمین (تاصیکو) رونمایی شد. بر اساس این سند، تاصیکو متعهد شد سالانه 2 درصد از…
شرکت ذوبآهن بیستون در واکنش به چالشهای انرژی، مجموعهای از پروژههای بهینهسازی را اجرا کرده است. شاخصترین این اقدامات، طرح احداث یک نیروگاه برق 12 مگاواتی است که برای اولین…
شرکت فولاد و نورد سبا، به عنوان دومین تولیدکننده بزرگ ورق گرم کشور پس از فولاد مبارکه، ظرفیت تولید خود را از 700 هزار تن به 1 میلیون و 600 هزار تن افزایش داده است. این شرکت با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفته، در تولید فولادهای خاص و آلیاژی مانند فولادهای الکتریکی با سیلیسیوم 3.5 درصد و ورقهای مخصوص خودروهای سنگین به موفقیت دست یافته است. فولاد سبا با کمترین میزان مصرف انرژی در کشور و بهرهوری 100 درصدی از ظرفیت اسمی، نقش کلیدی در تأمین نیاز صنایع خودروسازی و لوازم خانگی ایفا میکند.
شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر اختراع جدیدی را برای کاهش مصرف انرژی در تولید آهن اسفنجی به ثبت رساند. این دستاورد با عنوان «فشارشکن جمعآوری آب خروجی از خنککننده گازهای میدرکس» به ثبت رسیده است. هدف از این نوآوری، ارتقای فرآیند تولید، افزایش بهرهوری و بهینهسازی عملکرد خطوط تولید است. این اقدام گامی مهم در راستای کاهش هزینهها و تقویت جایگاه رقابتی این شرکت در بازارهای جهانی محسوب میشود.
شرکت معدنی و صنعتی چادرملو موفق به ثبت رکوردهای جدید تولید در 3 کارخانه اصلی خود شده است. این دستاورد در حالی محقق شد که شرکت به طور همزمان کاهش چشمگیری در مصرف انرژی و هزینههای تولید را تجربه کرد. در بخش گندلهسازی تا پایان مردادماه، رشد تولید بیش از 41 درصدی با کاهش 16.8 درصدی مصرف آب و 10.8 درصدی مصرف گاز همراه بود. همچنین واحد فولادسازی نیز رشد تولید بیش از 13 درصدی را در کنار کاهش 18.6 درصدی مصرف مواد نسوز به ثبت رساند. این آمارها نشاندهنده افزایش بهرهوری و مدیریت بهینه منابع در این مجموعه صنعتی است.
مهندسان مجتمع مس سرچشمه برای اولین بار در کشور موفق به طراحی و نصب آسترهای نوین در آسیای نیمهخودشکن کارخانه تغلیظ سرباره شدند. حسین پورشاهنظری، رئیس کنترل فرایند این کارخانه، اعلام کرد که این نوآوری ظرفیت ورودی آسیا را 30 درصد افزایش داده است. علاوه بر این، مصرف انرژی به ازای هر تن خوراک ورودی کاهش یافته و شکست آسترها و توقفات تولید نیز به شکل قابل توجهی کم شده است. این طرح ملی با همکاری مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی کاشیگر اجرا شده است.