کاهش مصرف انرژی

شرکت معدنی و صنعتی چادرملو موفق به ثبت رکوردهای جدید تولید در 3 کارخانه اصلی خود شده است. این دستاورد در حالی محقق شد که شرکت به طور همزمان کاهش چشمگیری در مصرف انرژی و هزینه‌های تولید را تجربه کرد. در بخش گندله‌سازی تا پایان مردادماه، رشد تولید بیش از 41 درصدی با کاهش 16.8 درصدی مصرف آب و 10.8 درصدی مصرف گاز همراه بود. همچنین واحد فولادسازی نیز رشد تولید بیش از 13 درصدی را در کنار کاهش 18.6 درصدی مصرف مواد نسوز به ثبت رساند. این آمارها نشان‌دهنده افزایش بهره‌وری و مدیریت بهینه منابع در این مجموعه صنعتی است.

مهندسان مجتمع مس سرچشمه برای اولین بار در کشور موفق به طراحی و نصب آسترهای نوین در آسیای نیمه‌خودشکن کارخانه تغلیظ سرباره شدند. حسین پورشاه‌نظری، رئیس کنترل فرایند این کارخانه، اعلام کرد که این نوآوری ظرفیت ورودی آسیا را 30 درصد افزایش داده است. علاوه بر این، مصرف انرژی به ازای هر تن خوراک ورودی کاهش یافته و شکست آسترها و توقفات تولید نیز به شکل قابل توجهی کم شده است. این طرح ملی با همکاری مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی کاشی‌گر اجرا شده است.

مجتمع مس سرچشمه رفسنجان با اجرای یک طرح ملی برای نخستین‌بار در کشور، به دستاوردی بزرگ در بهره‌وری دست یافت. این پروژه که شامل طراحی و نصب آسترهای نوین در آسیای نیمه‌خودشکن کارخانه تغلیظ سرباره بود، ظرفیت ورودی آسیا را 30 درصد افزایش داد. علاوه بر این، مصرف انرژی به ازای هر تن خوراک به شکل چشمگیری کاهش یافته و توقفات ناشی از شکست آسترها نیز کمتر شده است. این نوآوری با همکاری مرکز تحقیقات کاشی‌گر اجرا شده و گامی مهم در بومی‌سازی دانش فنی محسوب می‌شود.

پژوهشگران چینی سیمان فوق‌سردی با قابلیت خنک‌کنندگی خودکار توسعه داده‌اند. این نوآوری با بازتاب 96 درصدی نور خورشید، دمای سطوح را تا 5.4 درجه سانتی‌گراد کاهش می‌دهد. این فناوری پیشرفته می‌تواند مصرف انرژی سیستم‌های تهویه را به شکل چشمگیری کم کند. این دستاورد به مقابله مؤثر با گرمایش شهری و تغییرات اقلیمی کمک خواهد کرد و راه را برای ساخت‌وساز پایدار هموار می‌سازد.

شرکت فولاد و نورد سبا با موفقیت سه فاز پروژه بهینه‌سازی کوره قوس شماره 1 خود را به پایان رساند. این پروژه کلیدی ظرفیت مذاب شل کوره را از 175 تن به 215 تن افزایش داده است. همچنین با افزایش قطر دایره الکترود (PCD) به 1480 میلی‌متر، توان ورودی کوره حداقل 20 مگاوات بیشتر شده است. نصب لانس اکسیژن جدید با ظرفیت 3200 مترمکعب بر ساعت و افزایش پایداری قوس، منجر به افزایش بهره‌وری و کاهش مصرف انرژی شده است. این دستاورد با تکیه بر توان داخلی و طی یک شات‌دان برنامه‌ریزی‌شده 12 ساعته محقق گردید.

شرکت فولاد هرمزگان فاز نخست پروژه استراتژیک لنس سایدوال کوره شماره یک را با تکیه بر دانش فنی متخصصان داخلی و بدون حضور کارشناسان خارجی با موفقیت اجرا کرد. این پروژه که پس از 3 سال توقف، مجدداً فعال شد، منجر به افزایش کیفیت و بهره‌وری تختال و کاهش زمان پاورآن کوره از 51 به 46 دقیقه شده است. این دستاورد نماد یک کار تیمی موفق و گامی مهم در جهت بهینه‌سازی مصرف انرژی، افزایش تولید و سودآوری شرکت محسوب می‌شود. فازهای بعدی پروژه شامل تزریق گرافیت و آهک نیز در حال اجرا است.

شرکت معدنی و صنعتی چادرملو با وجود محدودیت‌های انرژی، در 4 ماهه نخست سال جاری به یک رکورد قابل توجه دست یافت. این شرکت ضمن افزایش تولید فولاد، موفق شد مصرف آب را به ازای هر تن تولید حدود 7 درصد و مصرف برق را نزدیک به 9 درصد کاهش دهد. با اصلاح فرآیندها، هدررفت روزانه 600 مترمکعب آب متوقف شده و مصرف برق به ازای هر تن فولاد از حدود 640 به 570 کیلووات‌ساعت رسیده است که نشان‌دهنده افزایش بهره‌وری در این مجتمع صنعتی است.