چالش فولاد هرمزگان با جهش 66 درصدی قیمت گاز

توسط

شرکت فولاد هرمزگان نسبت به افزایش ناگهانی بهای گاز طبیعی و تأثیر آن بر تولید هشدار داد. مجید ابوعطیوی، معاون بهره‌برداری این شرکت، اعلام کرد افزایش 66 درصدی قیمت گاز، بهای تمام‌شده آهن اسفنجی را به شدت بالا می‌برد. این چالش، برنامه‌های تولید و ثبت رکوردهای جدید را با مانعی جدی مواجه کرده است. فولاد هرمزگان در واکنش به این شرایط، مجموعه‌ای از پروژه‌های بهبود با تمرکز بر مدیریت انرژی و کاهش مصرف را طراحی کرده است.

معادلات تولید فولاد برهم خورد؛ چالش رکوردشکنی در سال 1404

معاون بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان اعلام کرد افزایش بهای گاز طبیعی معادلات تولید را تغییر داده است. این موضوع برنامه‌های از پیش تعیین شده صنایع فولادی برای پایان سال جاری و ثبت رکوردهای تولید را با چالشی جدی مواجه می‌کند. تداوم این روند و اعمال محدودیت‌ها در سال 1405، می‌تواند این مانع بزرگ را برای تولید فولاد همچنان پابرجا نگه دارد.

افزایش 66 درصدی قیمت گاز و تاثیر مستقیم بر بهای تمام‌شده

مجید ابوعطیوی، معاون بهره‌برداری فولاد هرمزگان، افزایش یکباره 66 درصدی قیمت گاز را شوکی به هزینه‌های تولید دانست. او توضیح داد که گاز طبیعی اصلی‌ترین عامل احیاکننده و بزرگ‌ترین جزء هزینه متغیر در واحد احیا مستقیم شرکت است. بنابراین، این افزایش قیمت به طور مستقیم منجر به افزایش قابل توجه بهای تمام‌شده تولید هر تن آهن اسفنجی خواهد شد.

مزیت رقابتی تولید فولاد ایران در معرض خطر

به گفته ابوعطیوی، افزایش بهای گاز به شکل مستقیم رقابت‌پذیری اقتصادی تولید داخلی فولاد را تحت تأثیر قرار می‌دهد. یکی از مزیت‌های اصلی و تاریخی تولید آهن اسفنجی در ایران، دسترسی به گاز طبیعی با قیمت مناسب بوده است. از این رو، تضعیف این مزیت رقابتی می‌تواند در نهایت به کاهش سطح تولید در این صنعت استراتژیک منجر شود.

تمرکز بر بهره‌وری؛ راهکار فولاد هرمزگان برای عبور از بحران

این افزایش هزینه، اهمیت کنترل مصرف ویژه گاز را بیش از هر زمان دیگری آشکار کرده است. در حال حاضر، مصرف گاز در واحد احیا مستقیم به ازای تولید هر تن آهن اسفنجی حدود 300 مترمکعب استاندارد است. با توجه به این موضوع، تیم بهره‌برداری فولاد هرمزگان با نگاه جامع به مفهوم “مدیریت انرژی”، مجموعه‌ای از پروژه‌های بهبود را طراحی کرده است. این پروژه‌ها بر کاهش مصرف گاز و افزایش راندمان واحدهای تولیدی متمرکز هستند.

تعهد به تداوم تولید با وجود چالش‌های جدید

معاون بهره‌برداری فولاد هرمزگان در پایان تأکید کرد که این شرکت همچنان خود را به تداوم تولید متعهد می‌داند. ارتقای بهره‌وری و حرکت در مسیر توسعه پایدار از اولویت‌های اصلی باقی خواهد ماند. این مجموعه با برنامه‌ریزی دقیق فنی و مدیریتی، در پی آن است که آثار منفی ناشی از افزایش قیمت گاز را به حداقل ممکن برساند.

***

افزایش ناگهانی 66 درصدی قیمت گاز، یک شوک هزینه‌ای بزرگ برای صنعت فولاد به عنوان یک صنعت انرژی‌بر محسوب می‌شود. این اقدام سیاست‌گذار، مزیت رقابتی دیرینه فولادسازان ایرانی در بازارهای جهانی را که متکی بر انرژی ارزان بود، به طور جدی به چالش می‌کشد. واکنش فولاد هرمزگان و تمرکز بر پروژه‌های مدیریت انرژی، یک تغییر پارادایم از “تولید متکی بر منابع ارزان” به “تولید متکی بر بهره‌وری بالا” را نشان می‌دهد. در بلندمدت، شرکت‌هایی در این صنعت موفق خواهند بود که بتوانند سریع‌تر خود را با واقعیت‌های جدید اقتصادی تطبیق داده و راندمان مصرف انرژی را به هسته اصلی استراتژی خود تبدیل کنند.

همچنین ممکن است دوست داشته باشید

پیام بگذارید

اطلس اقتصاد