شرکت فولاد اکسین خوزستان در نیمه نخست سال ۱۴۰۴ با وجود چالش‌های سنگین انرژی، موفق به تولید ۳۰۸ هزار تن انواع ورق‌های فولادی شد. این حجم از تولید نشان‌دهنده تحقق ۹۰ درصدی بودجه مصوب شرکت در شرایط بحرانی است. بومی‌سازی ورق‌های استراتژیک محیط ترش و کاهش ۲ درصدی ضایعات از دیگر دستاوردهای کلیدی این دوره محسوب می‌شود.
عبور از محدودیت‌های انرژی و تحقق ۹۰ درصد برنامه
مدیریت تولید شرکت فولاد اکسین خوزستان گزارش عملکرد شش‌ماهه اول سال ۱۴۰۴ را منتشر کرد. طبق این گزارش، شرکت موفق شد بالغ بر ۳۰۸ هزار تن محصول نهایی تولید و روانه بازار کند. ایمان محمدزاده، مدیر تولید این مجموعه، اعلام کرد که با وجود موانع متعدد، ۹۰ درصد از برنامه تولید پیش‌بینی شده محقق شده است. این دستاورد در شرایطی به دست آمد که صنایع فولادی با محدودیت‌های شدید برق دست‌وپنج نرم می‌کردند. قطعی‌های گسترده برق از اردیبهشت ماه آغاز شد و فشار سنگینی را به خطوط تولید تحمیل کرد. علاوه بر بحران انرژی، تبعات ناشی از جنگ ۱۲ روزه و اثرات آن بر زنجیره تأمین مواد اولیه نیز چالش‌برانگیز بود. با این حال، تکیه بر توان فنی و مهندسی داخلی مانع از توقف چرخه تولید در این بنگاه اقتصادی شد.
شکست انحصار با تولید ورق‌های محیط ترش (API X65MS)
یکی از نقاط عطف عملکرد فولاد اکسین در این بازه زمانی، ورود به بازارهای جدید تکنولوژیک است. این شرکت برای نخستین بار در کشور موفق به تولید ورق با گرید تخصصی API X65MS شد. این محصول استراتژیک به‌طور ویژه برای ساخت لوله‌های مورد نیاز در صنایع نفت و گاز که حاوی سیال خورنده (محیط ترش) هستند، کاربرد دارد. تولید این گرید خاص کاملاً مطابق با استانداردهای سخت‌گیرانه بین‌المللی و الزامات شرکت مهندسی نفت و گاز ایران انجام شده است. در کنار این نوآوری، اقدامات اصلاحی در خطوط تولید منجر به کاهش ۲ درصدی محصولات فرعی و ضایعات شد. این شاخص نشان‌دهنده افزایش بهره‌وری و دقت در فرآیندهای تولیدی است.
نوسازی تجهیزات با همکاری دانشگاه و دانش‌بنیان‌ها
فولاد اکسین در راستای هوشمندسازی و افزایش دقت تولید، پروژه‌های مشترکی را با نهادهای علمی تعریف کرده است. دستگاه اندازه‌گیری دقیق ابعاد اسلب در ورودی کوره‌های پیش‌گرم با همکاری دانشگاه شهید چمران اهواز راه‌اندازی شد. هدف از نصب این تجهیز، بهینه‌سازی فرآیند نورد و کاهش دورریز مواد اولیه است. همچنین پروژه نصب مقدماتی دستگاه Shape Meter نیز با مشارکت یک شرکت دانش‌بنیان در حال اجراست. این دستگاه وظیفه اندازه‌گیری دقیق ابعاد ورق مادر را بر عهده دارد و به کنترل کیفی دقیق‌تر محصولات کمک شایانی می‌کند. این اقدامات زیرساختی، بستر لازم را برای تولید محصولات با ارزش افزوده بالاتر فراهم می‌سازد.
تعمیرات اساسی خطوط و اورهال پس از ۱۷ سال
پایداری تولید در فولاد اکسین مرهون اجرای دقیق برنامه‌های نت (نگهداری و تعمیرات) بوده است. یکی از مهم‌ترین اقدامات فنی در سال جاری، انجام اورهال اساسی دستگاه «هرکولس» بود. این دستگاه حیاتی که وظیفه سنگ‌زنی غلتک‌های کاری و پشتیبان را بر عهده دارد، پس از ۱۷ سال کار مداوم، به‌طور کامل نوسازی شد. عملکرد صحیح این دستگاه تأثیر مستقیمی بر کیفیت سطح ورق‌های تولیدی دارد. علاوه بر این، تعمیرات اساسی کوره‌های پیش‌گرم نیز طبق برنامه زمان‌بندی انجام شد. این تعمیرات ضمن تضمین تداوم تولید، نقش موثری در کاهش مصرف حامل‌های انرژی و افزایش راندمان حرارتی کوره‌ها داشته است.
ادغام هوش مصنوعی در فرآیندهای تولید آتی
برنامه‌های توسعه‌ای فولاد اکسین برای نیمه دوم سال ۱۴۰۴ بر پایه فناوری‌های نوین استوار است. مدیر تولید شرکت از افزودن ۲ محصول جدید به سبد تولیدات در ماه‌های آینده خبر داد. همچنین پروژه ارتقای سیستم خنک‌کاری شتابی خط تولید در دستور کار قرار دارد. این پروژه با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته هوش مصنوعی اجرایی خواهد شد تا خواص مکانیکی ورق‌ها را بهبود بخشد. نصب تجهیزات تکمیلی مانند دستگاه مارک‌زنی لبه ورق و سیستم ورق‌برگردان برای محصولات ضخیم نیز در حال انجام است. این سرمایه‌گذاری‌ها جایگاه شرکت را در بازارهای داخلی و صادراتی تثبیت خواهد کرد.
***
عملکرد فولاد اکسین در نیمه نخست سال ۱۴۰۴ نشان‌دهنده تاب‌آوری عملیاتی این شرکت در برابر شوک‌های بیرونی مانند ناترازی انرژی است. تمرکز بر تولید محصولات با ارزش افزوده بالا (مانند ورق‌های محیط ترش) به جای تمرکز صرف بر تناژ، استراتژی هوشمندانه‌ای برای حفظ حاشیه سود است. موفقیت در بومی‌سازی گریدهای API وابستگی صنعت نفت و گاز کشور به واردات را کاهش می‌دهد و مانع خروج ارز می‌شود. همچنین سرمایه‌گذاری بر روی هوش مصنوعی و نوسازی تجهیزات پس از ۱۷ سال، ریسک توقف‌های ناخواسته در آینده را به حداقل می‌رساند.
