یک شرکت فولاد در خوزستان موفق به تعویض و نوسازی کامل استراکچر اصلی بیس سگمنت‌های ماشین ریخته‌گری اسلب خود برای اولین بار شد. این پروژه عظیم در یک بازه زمانی 90 روزه و با صرف 200 هزار نفر ساعت کار بدون حادثه به انجام رسید. تیم فنی این شرکت توانست با مهندسی معکوس و بدون نیاز به کارشناسان خارجی، 22 گاید سگمنت را با دقت یک‌دهم میلی‌متر در شعاع 12 متری قوس ریخته‌گری تنظیم کند. این دستاورد منجر به افزایش کیفیت شمش اسلب و پایداری تولید از طریق کاهش توقفات شده است.
نوسازی استراتژیک در قلب فولادسازی خوزستان
یک شرکت فولاد خوزستان در اقدامی فنی و پیچیده، استراکچر اصلی بیس سگمنت‌های ماشین ریخته‌گری اسلب خود را برای نخستین بار از زمان نصب، به طور کامل تعویض و نوسازی کرد. این عملیات که در تابستان سال 1404 انجام شد، به دلیل خوردگی و کاهش استحکام تیرهای اصلی ناشی از رطوبت بالا و شرایط محیطی در طول سال‌ها، ضرورت یافته بود. این پروژه به منظور تضمین کیفیت شمش تولیدی و پایداری فرآیند ریخته‌گری پیوسته به اجرا درآمد.
پروژه‌ای 90 روزه با 200 هزار نفر ساعت کار
عملیات تعویض تیرها در یک برنامه زمان‌بندی شده 90 روزه و با صرف 200 هزار نفر ساعت کار به سرانجام رسید. حمیدرضا صادقی، مدیر نت فولادسازی، اعلام کرد که این پروژه مهم بدون ثبت هیچ‌گونه حادثه فردی یا تجهیزاتی و با موفقیت کامل پایان یافت. این موفقیت حاصل یک کار گروهی منسجم شامل واحدهای پشتیبانی نت، برنامه‌ریزی، ساخت، خرید، بازرسی فنی، ماشین‌آلات، نت ساختمانی و ایمنی بود.
دستیابی به دقت بالا بدون حضور کارشناسان خارجی
یکی از برجسته‌ترین دستاوردهای این پروژه، تنظیم (الایمنت) 22 عدد گاید سگمنت با شعاع 12 متر در قوس ریخته‌گری بود. این فرآیند بسیار حساس با دقت فوق‌العاده بالا و بدون حضور کارشناسان خارجی انجام شد که نشان‌دهنده توانمندی و دانش فنی متخصصان داخلی است. به گفته داود کریمی، رئیس نت فولادریزی اسلب، حفظ تلرانس یک‌دهم میلی‌متر در این تنظیمات برای کیفیت نهایی شمش فولادی حیاتی بود.
مهندسی معکوس و بومی‌سازی قطعات استراتژیک
در جریان این پروژه، برای اولین بار مهندسی معکوس قطعات استراتژیک و پیچیده‌ای مانند مجموعه اسیلاتور، پوشرکار و تورچکار با موفقیت انجام شد. این اقدام نه تنها شرکت را از وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی بی‌نیاز می‌کند، بلکه دانش بومی نصب و راه‌اندازی خطوط ریخته‌گری را به شکل چشمگیری ارتقا داده است. این دستاورد، تجربه‌ای گرانبها برای کارکنان این واحد به شمار می‌رود.
چالش‌های فنی و اجرایی در شرایط سخت
اجرای این پروژه با چالش‌های فنی متعددی همراه بود. به گفته داود کریمی، محدودیت در استفاده از جرثقیل‌های سقفی و زمینی و همچنین وجود موانعی مانند لوله‌ها و سینی‌های کابل، فرآیند نصب تجهیزات حجیم را دشوار می‌کرد. علاوه بر این، انجام این عملیات دقیق در شرایط آب و هوایی سخت و گرمای طاقت‌فرسای تابستان خوزستان، همت بالای کارکنان را طلب می‌کرد که با موفقیت از عهده آن برآمدند.
افزایش کیفیت شمش و پایداری تولید
نتیجه مستقیم این نوسازی، افزایش محسوس کیفیت شمش اسلب تولیدی و پایداری فرآیند تولید است. با نصب و تنظیم دقیق استراکچر جدید، عیوب ناشی از عدم هم‌راستایی غلطک‌ها یا خنک‌سازی نامناسب به حداقل می‌رسد. این امر به کاهش توقفات برنامه‌ریزی نشده خطوط تولید کمک شایانی کرده و بهره‌وری کلی کارخانه را بهبود می‌بخشد.
***
اقدام شرکت فولاد خوزستان در نوسازی زیرساخت‌های حیاتی ریخته‌گری، یک سرمایه‌گذاری استراتژیک با بازدهی بلندمدت است. این پروژه با تکیه بر توان داخلی و مهندسی معکوس، نه تنها هزینه‌های ارزی مربوط به حضور کارشناسان خارجی را حذف کرده، بلکه دانش فنی بومی را به سطح جدیدی ارتقا داده است. دستیابی به دقت یک‌دهم میلی‌متر در چنین مقیاس صنعتی، نشان از بلوغ تکنولوژیک و مدیریتی دارد. این موفقیت ضمن افزایش کیفیت محصول نهایی و تقویت جایگاه رقابتی شرکت در بازار، با کاهش توقفات و افزایش پایداری تولید، به طور مستقیم به بهبود شاخص‌های بهره‌وری و سودآوری منجر خواهد شد.
