اجرای طرح ملی برای اولین بار در کشور
مجتمع مس سرچشمه رفسنجان با موفقیت یک پروژه ملی و پیشگامانه را به سرانجام رساند. در این طرح، برای نخستین بار در ایران، آسترهای نوین در آسیای نیمه‌خودشکن کارخانه تغلیظ سرباره طراحی و نصب شد. این اقدام نوآورانه دستاوردهای فنی و اقتصادی قابل توجهی برای این مجتمع به ارمغان آورده است. این پروژه نقطه عطفی در توسعه فناوری‌های فرآوری مواد معدنی در کشور به شمار می‌رود.
جزئیات فنی نوآوری در طراحی آسترها
این پروژه شامل تغییرات فنی دقیقی در ساختار آسیای نیمه‌خودشکن بود. در این فرآیند، آسترهای منحنی (Vortex or Helix) در دیواره ورودی، شبکه خروجی و بالابرهای پالپ نصب گردید. همزمان، آسترهای بدنه نیز با یک طراحی غیر یکنواخت و زاویه بالابری بهینه مورد استفاده قرار گرفتند. به گفته مهندس حسین پورشاه‌نظری، رئیس کنترل فرایند کارخانه، این نوآوری‌ها عملکرد آسیا را به شکل چشمگیری ارتقا داده است.
افزایش 30 درصدی ظرفیت و کاهش مصرف انرژی
مهم‌ترین نتیجه اجرای این طرح، افزایش 30 درصدی ظرفیت ورودی آسیا است. علاوه بر این، مصرف انرژی به ازای هر تن خوراک ورودی به کارخانه تغلیظ سرباره به طور قابل توجهی کاهش یافته است. همچنین، با طراحی جدید، موارد شکست آسترها و توقفات عملیاتی ناشی از آن نیز به حداقل رسیده است که به پایداری تولید کمک شایانی می‌کند.
بهبود راندمان خردایش و صرفه‌جویی اقتصادی
این فناوری جدید مزایای دیگری نیز به همراه داشته است. بهبود الگوی پرتاب گلوله‌ها و افزایش راندمان فرآیند خردایش از جمله این دستاوردهاست. کاهش زمان ماند مواد، کاهش سایش ناهمگون آسترها و توزیع یکنواخت‌تر بار، منجر به بهینه‌سازی مصرف گلوله در آسیا شده است. این بهینه‌سازی‌ها به طور مستقیم به صرفه‌جویی اقتصادی قابل توجهی برای مجتمع منجر می‌شود.
همکاری دانش‌بنیان و بومی‌سازی فناوری
پروژه نصب آسترهای نوین با همکاری و مشاوره علمی مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی کاشی‌گر اجرا شد. این همکاری موفق، نمونه‌ای برجسته از پیوند صنعت و مراکز تحقیقاتی برای بومی‌سازی دانش فنی است. حمایت مدیریت مجتمع مس سرچشمه و معاونت بهره‌برداری کارخانه، نقش کلیدی در موفقیت این طرح دانش‌محور داشته است.
***
اجرای موفقیت‌آمیز طرح نصب آسترهای نوین در مجتمع مس سرچشمه یک پیروزی استراتژیک در حوزه بهره‌وری و فناوری است. افزایش 30 درصدی ظرفیت ورودی آسیا در کنار کاهش همزمان مصرف انرژی، یک جهش عملیاتی محسوب می‌شود که مستقیماً حاشیه سود تولید را افزایش می‌دهد. این دستاورد، که با همکاری یک مرکز تحقیقاتی داخلی محقق شده، نشان‌دهنده بلوغ صنعت مس ایران در بومی‌سازی فناوری‌های پیچیده و کاهش وابستگی است. این پروژه نه تنها هزینه‌های جاری مانند مصرف انرژی و گلوله را کاهش می‌دهد، بلکه با افزایش پایداری تولید، جایگاه رقابتی مس سرچشمه را در بازارهای داخلی و جهانی تقویت می‌کند.
