افزایش آماده‌به‌کاری تصفیه‌ هوای فولاد مبارکه با دانش بومی

*پایان توقفات مکرر با یک تغییر مهندسی

شرکت فولاد مبارکه با اجرای یک پروژه موفق، آماده‌به‌کاری سیستم تصفیه هوای واگن‌برگردان‌های شماره 1 و 2 خود را افزایش داد. به گفته مسیب حیدری، کارشناس تعمیرات و مسئول پروژه، گزارش‌های متعدد کارکنان تولید و تعمیرات از توقفات پی‌درپی و خرابی اسکروهای غبارگیرها، جرقه اولیه این طرح بود. مشکل اصلی، جام شدن و کلوخه شدن مواد در اسکروهای لوله‌ای بود که مانع رانش صحیح غبار می‌شد.

*انتخاب هوشمندانه غبارگیرهای یوشکل

تیم فنی فولاد مبارکه پس از بررسی دقیق طرح‌های موجود و مشورت با سازندگان داخلی، به یک راه‌حل کارآمد دست یافت. آنها تصمیم گرفتند اسکروهای لوله‌ای را با اسکروهای یوشکل (U-shaped) جایگزین کنند. این تصمیم بر اساس تجربیات موفق استفاده از این نوع اسکروها در سایر واحدهای شرکت اتخاذ شد. اسکروهای یوشکل به دلیل داشتن فضای کافی برای رانش مواد و ساختار مقاوم‌تر، گزینه‌ای ایده‌آل برای رفع مشکل بودند.

*طراحی و ساخت با تکیه بر توان داخلی

پس از نهایی شدن طرح، عملیات طراحی و ساخت اسکروهای جدید به شرکت‌های توانمند بومی سپرده شد. حیدری تشریح کرد که پس از برگزاری استعلام و انتخاب شرکت سازنده، طرح‌های اولیه توسط کارشناسان فولاد مبارکه بررسی و تأیید شد. سپس فرآیند ساخت آغاز گردید و پس از نصب آزمایشی اولین نمونه، تست‌های نهایی با موفقیت کامل انجام پذیرفت. نتایج نشان داد که طرح جدید به خوبی پاسخگوی نیاز عملیاتی بوده و حجم تعمیرات را به میزان قابل توجهی کاهش داده است.

*دستاوردها و مزایای چندجانبه پروژه

اجرای این پروژه مهندسی، مزایای متعددی برای فولاد مبارکه به همراه داشته است. دسترسی آسان به قطعات یدکی، کاهش چشمگیر توقفات غبارگیرها و بهبود فرآیندهای زیست‌محیطی از مهم‌ترین نتایج آن است. علاوه بر این، کاهش هزینه تعمیرات و نگهداری، اشتغال‌زایی و تقویت اعتماد به دانش و تخصص شرکت‌های سازنده بومی، از دیگر دستاوردهای مهم این طرح به شمار می‌رود. این پروژه هزینه‌های ناشی از تعمیرات ناخواسته را نیز به طور مؤثری مدیریت کرد.

***

پروژه بهینه‌سازی غبارگیرهای فولاد مبارکه، نمونه‌ای موفق از مهندسی معکوس و بومی‌سازی هدفمند در سطح بنگاه اقتصادی است. این اقدام با کاهش مستقیم توقفات خط تولید، به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی (OPEX) منجر می‌شود. اتکای کامل به توانمندی شرکت‌های داخلی برای طراحی و ساخت، نه تنها ریسک‌های زنجیره تأمین قطعات را کاهش می‌دهد، بلکه به تقویت اکوسیستم صنعتی کشور و اشتغال‌زایی تخصصی کمک می‌کند. این موفقیت نشان می‌دهد که سرمایه‌گذاری بر تحقیق و توسعه داخلی می‌تواند بازدهی قابل توجهی در قالب پایداری تولید، کاهش هزینه‌ها و بهبود شاخص‌های زیست‌محیطی برای صنایع بزرگ به ارمغان آورد.

Related posts

الزام مودیان به ارسال جداگانه سند افتتاحیه در دفاتر الکترونیکی

افزایش سرمایه شرکت ملی مس به ۱۴۴ همت برای تحقق جهش تولید

پرداخت ۷۸۵ میلیارد تومان به مادران مشمول کارت «امید مهر»