شرکت ذوب‌آهن اصفهان با نماد «ذوب» برای نخستین‌بار موفق به بومی‌سازی دانش فنی و تولید فولاد آلیاژی MO40 در ابعاد گرد ۸۰ و ۱۰۰ میلی‌متر و شمش‌های ۲۵۰ در ۳۲۰ میلی‌متر شد. این محصول پرکاربرد که در صنایع خودروسازی، قالب‌سازی، قطعه‌سازی، نیروگاهی و راهسازی مصادف دارد، بدون استفاده از تکنولوژی خارجی و در کارگاه نورد سنگین ۶۵۰ و بخش فولادسازی شرکت به تولید رسیده است. خطوط تولید ذوب‌آهن اصفهان توانایی عرضه روزانه ۱ هزار تن از این فولاد آلیاژی با ارزش افزوده بالا را دارا هستند.
دستیابی به دانش فنی تولید فولاد آلیاژی MO40 در ذوب‌آهن اصفهان
در راستای سیاست‌های مدیریت عالی شرکت ذوب‌آهن اصفهان و هدف‌‌گذاری جهت توسعه سبد محصولات صنعتی، گرید فولاد آلیاژی MO40 برای اولین بار در این مجتمع تولید شد. این محصول در ابعاد گرد ۸۰ و ۱۰۰ میلی‌متر و بر اساس نیازسنجی دقیق بازار به مرحله عرضه رسیده است. مرتضی شیرین‌پرور، مدیر مهندسی نورد ذوب‌آهن اصفهان، با اشاره به ویژگی‌های این فولاد کروم-مولیبدنی تصریح کرد که وجود عناصر آلیاژی کروم و مولیبدن موجب افزایش استحکام، سختی‌پذیری، چقرمگی و مقاومت بالا در برابر سایش و تنش‌های مکانیکی می‌شود. این خواص مکانیکی، فولاد MO40 را به قطعه‌ای کلیدی برای ساخت شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، محورها و مقاطع تحت بار تبدیل کرده است. دستیابی به دانش فنی این گرید، زمینه را برای طراحی و ساخت سایر فولادهای آلیاژی ویژه فراهم می‌سازد.
ساخت بومی شمش‌های آلیاژی بدون اتکا به فناوری خارجی
تولید این گرید کیفی حاصل همکاری مدیریت‌های نورد سنگین ۶۵۰، فولادسازی، کیفیت و آزمایشگاه مرکزی ذوب‌آهن است. علی اسمعیلی، معاون تولید فولادسازی، و علی‌اصغر بینا، سرپرست کارگاه کنورتور و میکسر، این دستاورد را گامی مهم در افزایش سودآوری و ایجاد ارزش افزوده ساختاری دانستند. متخصصان بخش فولادسازی توانستند تمامی مراحل پیچیده فرآیند کنورتور را بدون اتکا به تکنولوژی خارجی اجرا کنند. در نتیجه این عملیات، شمش‌های MO40 در ابعاد ۲۵۰ در ۳۲۰ میلی‌متر به تولید رسیدند. این شمش‌ها علاوه بر قابلیت تبدیل به مقاطع گرد با ابعاد متنوع، در صنایع قالب‌سازی نیز کاربرد مستقیم دارند.
ظرفیت تولید روزانه ۱ هزار تن و پوشش ۵۸ مارک فولادی
بخش فولادسازی ذوب‌آهن اصفهان با بهره‌گیری از مقاطع متعددی نظیر ۱۳۰، ۱۵۰، ۲۵۰ و ۲۵۰ در ۳۲۰ میلی‌متر، توانایی بالایی در تولید انواع آنالیزهای درخواستی بر اساس استانداردهای بین‌المللی دارد. حسین بیات، مهندس ارشد کنورتور و میکسر، با اشاره به تنوع سبد تولیدی شرکت خاطرنشان کرد که ذوب‌آهن تا کنون ۵۸ مارک فولادی مختلف را بر اساس سفارش مشتریان به تولید رسانده است. وی تاکید کرد که عبور از فولادهای ساختمانی و حرکت به سمت فولادهای آلیاژی، بهره‌وری و سودآوری اقتصادی شرکت را به شدت ارتقا می‌دهد. همچنین علی‌اصغر بینا اعلام کرد در صورت وجود تقاضای بازار، ذوب‌آهن اصفهان امکان تولید روزانه حدود ۱ هزار تن از فولاد MO40 را دارد.
بومی‌سازی نیازهای قطعه‌سازی داخلی و انجام موفقیت‌آمیز عملیات VD
مراحل کیفی تولید این محصول شامل ساخت دقیق آنالیز ذوب، اجرای موفقیت‌آمیز عملیات VD و ریخته‌گری بدون عیب شمش‌ها در واحد ریخته‌گری بوده است. حسین جزینی، سرپرست ریخته‌گری ذوب‌آهن اصفهان، با تایید خروج شمش‌های کاملاً سالم از خط تولید، به نقش این دستاورد در تامین نیازهای خود شرکت اشاره کرد. پیش از این، ذوب‌آهن اصفهان بخش عمده‌ای از فولاد MO40 مورد نیاز خود را برای قطعه‌سازی، ساخت شافت و محورهای صنعتی از بازار آزاد تامین می‌کرد. بومی‌سازی این گرید علاوه بر خودکفایی در بخش فنی شرکت، نیاز صنایع بالادستی، معدنی و راهسازی کشور را پوشش می‌دهد.
***
تولید فولاد آلیاژی MO40 در ذوب‌آهن اصفهان نشان‌دهنده چرخش استراتژیک این شرکت از تولید محصولات کم‌حاشیه ساختمانی به سمت مقاطع آلیاژی با ارزش افزوده بالا است. بومی‌سازی فرآیند ساخت شمش‌های MO40 بدون نیاز به فناوری خارجی، علاوه بر کاهش وابستگی به واردات و صرفه‌جویی ارزی در تامین قطعات صنعتی، حاشیه سود عملیاتی نماد «ذوب» را بهبود می‌بخشد. امکان تولید روزانه ۱ هزار تن از این گرید کیفی و تنوع‌بخشی به ۵۸ مارک فولادی، جایگاه ذوب‌آهن اصفهان را در صنایع قطعه‌سازی، خودروسازی و نیروگاهی تقویت کرده و جریان درآمدی پایداری برای شرکت ایجاد می‌کند.