تحول فنی در زنجیره تولید فولاد؛ متخصصان شرکت فولاد هرمزگان با بومی‌سازی و اجرای موفقیت‌آمیز طرح قالب‌های چمفرد در فرایند ریخته‌گری مداوم، عیوب لبه‌ای تختال را حذف کرده و کیفیت نوردپذیری محصول نهایی را به میزان چشمگیری ارتقا دادند.
ارتقای کیفیت سطحی تختال و کاهش عیوب انجماد
استفاده از قالب‌های چمفرد با ایجاد گوشه‌های پخ‌دار در تختال، تمرکز تنش‌های حرارتی و مکانیکی را در فرایند انجماد کاهش می‌دهد. این تغییر ساختاری از بروز عیوبی مانند ترک‌های لبه‌ای، ترک‌های طولی و عرضی و فرورفتگی‌های موضعی جلوگیری کرده و نیاز به عملیات اصلاحی نظیر اسکارفینگ، سنگ‌زنی و برشکاری را به حداقل می‌رساند.
بهبود فرایند نورد گرم و افزایش عمر غلتک‌ها
بهره‌گیری از تختال‌های چمفرد تولیدشده در فولاد هرمزگان، تغییرشکل یکنواخت‌تری را در فرایند نورد گرم ایجاد می‌کند. حذف گوشه‌های تیز علاوه بر جلوگیری از ایجاد درز یا خط روی سطح ورق نهایی و کاهش افت وزنی محصول، فشار موضعی وارد بر غلتک‌های نورد را کاهش داده و موجب افزایش طول عمر عملیاتی آن‌ها می‌شود.
غلبه بر چالش‌های پیچیده مونتاژ و تنظیمات فنی
اجرای این طرح با پشتسر گذاشتن چالش‌های فنی متعدد در ۶ روز آماده‌سازی محقق شد. مونتاژ دقیق صفحات لبه‌دار روی واترباکس، تنظیم فوت‌رول‌های صفحات عریض از بخش مرکزی و همچنین اصلاح زاویه اسپیسر انتهایی هد دامی‌بار از ۹۰ به ۴۰ درجه با برش پخ‌دار، استحکام اتصال را بهبود بخشیده و ریسک حوادث عملیاتی هنگام استارت ریخته‌گری را برطرف کرد.
***
بهرهبرداری از فناوری قالب‌های چمفرد توسط شرکت فولاد هرمزگان، نشان‌دهنده گامی کلیدی در راستای بهینه‌سازی هزینه‌های تولید و ارتقای ارزش افزوده سبد محصولات این شرکت است. حذف عیوب لبه‌ای تختال و کاهش نیاز به اسکارفینگ و برشکاری، به‌طور مستقیم نرخ بازدهی ضایعات را کاهش داده و از اتلاف انرژی و مواد جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، ارتقای نوردپذیری تختال و افزایش طول عمر قطعات مصرفی نورد مانند غلتک‌ها، هزینه‌های استهلاک را در حلقه‌های بعدی زنجیره فولاد کاهش می‌دهد. این دستاورد فنی، جایگاه رقابتی فولاد هرمزگان را در بازارهای داخلی و صادراتی به عنوان عرضه‌کننده تختال‌های باکیفیت تقویت خواهد کرد.
