متخصصان داخلی شرکت نورد فولاد زرین شهرکرد و شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری دو دستگاه دیچوکر کارگاه غلتک را راهاندازی کردند. این پروژه با صرف هزینه ۲۰ میلیارد ریال و در مدت سه ماه اجرایی شد که صرفهجویی ۴۸۰ میلیارد ریالی را نسبت به برآورد پیمانکاری به همراه داشت. اجرای پروژه مذکور منجر به کاهش ۹۶ درصدی هزینهها و تقلیل زمان اجرا از ۹ ماه به ۳ ماه شده است. این اقدام گلوگاه عملیاتی نورد شماره ۲ را برطرف کرد و ایمنی و سرعت آمادهسازی غلتکها را به میزان چشمگیری ارتقا داد.
بازسازی و راهاندازی بومی دیچوکرها با صرفهجویی ۹۶ درصدی
دو دستگاه دیچوکر کارگاه غلتک با اتکا به دانش مهندسان داخلی به مدار بهرهبرداری بازگشتند. برآوردهای اولیه پیمانکاری برای اجرای این پروژه نیازمند ۵۰۰ میلیارد ریال اعتبار و ۹ ماه زمان بود. تیمهای فنی پروژه را با هزینه حدود ۲۰ میلیارد ریال و در زمان ۳ ماه تکمیل کردند. این پروژه ۴۸۰ میلیارد ریال صرفهجویی اقتصادی، معادل ۹۶ درصد کاهش هزینه اجرا، ثبت کرد. اعتماد مدیریتی به توان داخلی، گلوگاه مهم کارگاه غلتک را برطرف کرد و دانش فنی بازسازی را در سازمان بومی ساخت.
رفع گلوگاههای عملیاتی خطوط نورد سرد و ارتقای ایمنی
بهرهبرداری از نورد شماره ۲، حجم فعالیتهای کارگاه غلتک را افزایش داد و نیاز به مونتاژ و دمونتاژ سریع چوک را دوچندان کرد. پیش از این، عملیات آمادهسازی غلتکها با جرثقیل سقفی و مداخله مستقیم نیروی انسانی انجام میشد. مداخله دستی ریسکهای ایمنی متعددی داشت و سرعت خطوط تولید را محدود میکرد. راهاندازی دیچوکرها وابستگی به جرثقیل سقفی را کاهش داد و خطرات ناشی از مجاورت نیروی انسانی با بار سنگین را برطرف ساخت. همراستایی دقیق ریلها و اورهال سیستمهای هیدرولیک، پایداری عملیاتی تجهیزات را تضمین کرد.
مهندسی معکوس و همافزایی تیمهای تخصصی برقی و مکانیکی
تیمهای تخصصی برق، مکانیک و اتوماسیون مراحل بازسازی و اورهال تجهیزات را به صورت موازی پیش بردند. دمونتاژ کامل یونیتهای هیدرولیک، بازسازی جکها، سندبلاست و اصلاح پایپینگ فرسوده توسط واحد مکانیک انجام پذیرفت. همزمان، تیم برق و اتوماسیون اورهال موتورهای الکتریکی، کابلکشی، برنامهنویسی و کاندوئیتگذاری را تکمیل کردند. بخش خدمات فنی و کارشناسان بومیسازی با مهندسی معکوس جکها و طراحی سدل متناسب، قطعات را پیش از نصب بازرسی و کنترل کیفیت کردند. تستهای مرحلهای در شهریورماه منجر به ثبت عملکرد پایدار دیچوکرها در شرایط واقعی تولید شد.
***
اجرای موفقیتآمیز پروژه احیای دیچوکرها نمونهای شاخص از مدیریت بهینه داراییهای صنعتی و بومیسازی تجهیزات در زنجیره نورد است. کاهش ۹۶ درصدی هزینههای اجرا و تقلیل ۶ ماهه زمان پروژه، الگوی عملیاتی موفقی را برای رفع گلوگاههای تولید ایجاد کرد. حفظ دانش فنی مهندسی معکوس و اورهال هیدرولیکی در داخل مجموعه، وابستگی به پیمانکاران خارجی را قطع میسازد. ارتقای ایمنی کارگاه و کاهش زمان آمادهسازی غلتکها، نرخ بهرهوری خطوط نورد شماره ۱ و ۲ را به صورت پایدار افزایش خواهد داد.
