شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر در سال ۱۴۰۴ مگامدول احیای مستقیم «طوبی» را با سرمایهگذاری ۹۰ هزار میلیارد ریال و ظرفیت سالانه ۱.۸۵ میلیون تن آهن اسفنجی راهاندازی کرد. این مجموعه همزمان احداث پروژه بزرگ فولادسازی و نورد گرم با ظرفیت ۳ میلیون تن ورق گرم را در دست اجرا دارد. مدیران این شرکت در سال ۱۴۰۵ با انتشار فراخوانهای مهندسی معکوس تجهیزات، گامهای عملی برای راهاندازی آزمایشگاهها و خطوط نهایی برداشتند. با این حال، ناترازی گاز طبیعی و لزوم تعدیل نرخ انرژی واحدهای احیای مستقیم به عنوان اصلیترین چالش عملیاتی در مسیر تحقق ظرفیت اسمی شناخته میشود.
راهاندازی مگامدول طوبی و ارتقای ظرفیت آهن اسفنجی
شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر یکی از بزرگترین پروژههای توسعهای صنعت فولاد کشور را در سال ۱۴۰۴ وارد فاز عملیاتی کرد. این مجموعه مگامدول «طوبی» را با سرمایهگذاری سنگین ۹۰ هزار میلیارد ریالی راهاندازی کرد. این واحد احیای مستقیم توانایی تولید ۱.۸۵ میلیون تن آهن اسفنجی در سال را دارد. بکارگیری فناوریهای جدید در طوبی علاوه بر افزایش ظرفیت تولید، باعث ارتقای بهرهوری و کاهش چشمگیر مصرف انرژی در فرآیند احیا میشود.
تقویت حلقه میانی زنجیره فولاد در منطقه گلگهر
مگامدول طوبی نقش کلیدی در فرآوری سنگآهن و تبدیل آن به خوراک اولیه فولادسازی ایفا میکند. افزایش ظرفیت تولید آهن اسفنجی موجب تقویت حلقه میانی در ساختار تولید شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر میشود. این اقدام مزیت معدنی منطقه سیرجان را به ارزش افزوده بالاتری تبدیل میسازد. مهار ارزش ایجاد شده در داخل منطقه، از خروج خام مواد جلوگیری کرده و پایداری زنجیره تأمین را افزایش میدهد.
احداث پروژه فولادسازی و ساخت خط نورد گرم
شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر جهت عبور از فروش مواد نیمهساخته، پروژه فولادسازی و نورد گرم را به اجرا درآورده است. این پروژه بزرگ صنعتی ظرفیت تولید ۳ میلیون تن ورق گرم در سال را فراهم میسازد. در سال ۱۴۰۵ اقدامات عملی برای تکمیل خطوط تولید شدت یافت. مسئولان ارشد شرکت با حضور مستمر در پروژه و انتشار فراخوانهای تخصصی برای ساخت آزمایشگاهها و مهندسی معکوس تجهیزات ریختهگری، زمینه را برای بهرهبرداری نهایی مهیا کردند.
استراتژی حرکت از ظرفیتسازی به ارزشآفرینی
تحولات ساختاری گلگهر در سالهای ۱۴۰۴ و ۱۴۰۵ نشاندهنده تغییر مدل تجاری شرکت است. فروش آهن اسفنجی، این مجموعه را در سطوح میانی زنجیره نگه میداشت، اما ساخت ورق گرم امکان عرضه محصولات نهایی را فراهم میکند. اجرای مدیریت بازار نیز در اولویت قرار گرفت؛ بهطوریکه این شرکت در مرداد ۱۴۰۴ مزایده فروش ۱۰۰ هزار تن آهن اسفنجی را در بازار داخلی برگزار کرد تا تعادل مالی و کانالهای توزیع خود را حفظ کند.
چالش ناترازی گاز و ریسکهای تامین انرژی
وابستگی کامل واحدهای احیای مستقیم به گاز طبیعی، مدیریت شرکت را با چالشهای جدی مواجه کرده است. محدودیتهای سوخت در فصول سرد سال، تولید واقعی آهن اسفنجی را تحت تأثیر قرار میدهد. مدیرعامل شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر بحران گاز را تهدیدی مستقیم برای تولید دانسته و بر اصلاح قیمتگذاری سوخت تأکید کرده است. تأمین نشدن خوراک گاز میتواند فاصله میان ظرفیت اسمی ۱.۸۵ میلیون تنی طوبی و تولید واقعی را افزایش دهد.
الزام زیرساختسازی برای بهرهبرداری پایدار
عبور موفقیتآمیز گلگهر از مرحله آهن اسفنجی به تولید ورق گرم، مشروط به تامین پایدار زیرساختها است. بدون حل چالشهای برق، گاز، لجستیک و تامین قطعات، توسعه کارخانهها به سودآوری حداکثری منجر نخواهد شد. تمرکز بر هوشمندسزی، کاهش مصرف انرژی و فناوریهای پیشرفته، تنها راهکار شرکت برای مقابله با شرایط ناترازی و تضمین سودآوری در سالهای پیشرو خواهد بود.
***
راهاندازی مگامدول طوبی و پیشبرد پروژه ۳ میلیون تنی نورد گرم، شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر را از یک تولیدکننده مواد واسطهای به یک غول تولیدکننده محصولات نهایی تبدیل میکند. سرمایهگذاری ۹۰ هزار میلیارد ریالی در بخش احیای مستقیم، سودآوری شرکت را در کوتاه مدت تضمین میکند، اما تحقق کامل اهداف بلندمدت نیازمند رفع ناترازی گاز است. تعادل میان توسعه ظرفیت تولید و تامین پایداری انرژی، تعیینکننده جایگاه واقعی این مجموعه در صنعت فولاد کشور تا انتهای دهه جاری خواهد بود.
