شرکت فولاد و نورد سبا در سال جاری با اجرای برنامههای بهینهسازی فرایند در واحد فولادسازی، مصرف الکترود گرافیتی را ۲۴ درصد و مصرف آلومینیوم را به ۱.۹ کیلوگرم به ازای هر تن فولاد مذاب کاهش داد. بهمن خلیلی مدیر ارشد بهرهبرداری، عباسعلی براهیمی رئیس فولادسازی، اسماعیل سلیمیان و سجاد عزیزیان کارشناسان دفتر فنی فرایند، جزئیات این اقدامات اصلاحی را تشریح کردند. بر اساس گزارش این مسئولان، صرفاً کاهش مصرف آلومینیوم حدود ۵۳۰ میلیارد ریال صرفهجویی مالی در هزینههای تولید این شرکت به همراه داشته است.
ارتقای شاخصهای بهرهبرداری با رویکرد بهبود مستمر
بهمن خلیلی مدیر ارشد بهرهبرداری شرکت فولاد و نورد سبا، کاهش بهای تمامشده را یکی از مهمترین الزامات صنعت فولاد دانست. بهمن خلیلی با اشاره به نقش کار تیمی در تحقق دستاوردهای پایدار، بر ضرورت کنترل مصارف و استفاده بهینه از ظرفیتهای موجود تاکید کرد. کارکنان واحد فولادسازی و متالورژی ثانویه فولاد و نورد سبا توانستند شاخصهای عملیاتی را در حوزههای مصرف نسوز، آلومینیوم و الکترود گرافیتی ارتقا دهند. این اقدامات هدفمند نقش پررنگی در رشد بهرهوری تولید و بهبود عملکرد عملیاتی مجموعه ایفا میکند.
بهینهسازی فرایندها و افزایش راندمان کورههای فولادسازی
عباسعلی براهیمی رئیس فولادسازی شرکت فولاد و نورد سبا، بهینهسازی تجهیزات را مسیر اصلی دستیابی به تولید حداکثر محصول باکیفیت خواند. عباسعلی براهیمی اعلام کرد کارکنان این واحد با وجود محدودیتهای سال جاری، شاخصهای کلیدی تولید را بهبود دادند. کاهش زمانهای power on و آمادهسازی، کاهش مصرف انرژی، افزایش راندمان کوره قوس و افزایش عمر سقف نسوز کوره از جمله دستاوردهای این بخش است. تمرکز بر نیروی انسانی خلاق زمینهساز ثبت این اصلاحات ساختاری در خطوط فولادسازی شد.
کاهش ۲۴ درصدی مصرف الکترود گرافیتی در فرایند تولید
اسماعیل سلیمیان کارشناس دفتر فنی فرایند، نرخ مصرف الکترود در سال گذشته را ۲.۵ کیلوگرم به ازای هر تن فولاد مذاب اعلام کرد. اسماعیل سلیمیان تصریح کرد این شاخص در سال جاری به ۱.۹ کیلوگرم رسید که نشاندهنده کاهش ۲۴ درصدی مصرف الکترود است. اجرای بالانس جرم و انرژی، بالانس کربن و اکسیژن، کنترل دمای تخلیه و بهینهسازی منطقه دمش اکسیژن در ثبت این رکورد نقش داشتند. کاهش شکست الکترود و همگرایی طول قوس الکتریکی نیز افت هزینههای عملیاتی کوره را رقم زد.
صرفهجویی ۵۳۰ میلیارد ریالی با مدیریت مصرف آلومینیوم
سجاد عزیزیان کارشناس دفتر فنی فرایند، از افت مصرف آلومینیوم از ۲.۳۵ کیلوگرم به ۱.۹ کیلوگرم به ازای هر تن فولاد مذاب خبر داد. سجاد عزیزیان تاثیر مالی این صرفهجویی در مصرف فروآلیاژها را حدود ۵۳۰ میلیارد ریال برآورد کرد. استفاده از روش تخلیه دو هوپر، اکسیژنزدایی با شارژ دستی کربن و کنترل گوگرد ورودی به کوره پاتیلی از دلایل اصلی این موفقیت بودند. کنترل دمش فولاد مذاب در پاتیل نیز از سوختن آلومینیوم جلوگیری کرد و بهرهوری فرایند را ارتقا داد.
تحقق تولید رقابتی و اقتصادی در زنجیره فولاد
دستاوردهای اخیر شرکت فولاد و نورد سبا حاصل اصلاح پارامترهای عملیاتی و مشارکت همهجانبه نیروهای متخصص است. کاهش همزمان مصرف انرژی، الکترود و آلومینیوم، توان فنی این مجموعه را در تبدیل شاخصهای کیفیت به نتایج قابلاندازهگیری نشان میدهد. کنترل بهای تمامشده، توان رقابتی شرکت فولاد و نورد سبا را در بازار فولاد کشور تقویت میکند. تداوم این اصلاحات ساختاری زمینه را برای دستیابی به تولید پایدار، اقتصادی و بهرهور در این مجتمع صنعتی فراهم میسازد.
***
اقدامات اصلاحی شرکت فولاد و نورد سبا در کاهش مصرف مواد اولیه استراتژیک، الگویی عملیاتی از مدیریت بهای تمامشده در صنایع سنگین ارائه میدهد. صرفهجویی ۵۳۰ میلیارد ریالی در مصرف آلومینیوم و کاهش ۲۴ درصدی مصرف الکترود، اثربخشی برنامههای فنی متخصصان این مجموعه را اثبات میکند. بهبود شاخصهای کوره قوس الکتریکی و افزایش عمر تجهیزات نسوز، آسیبپذیری شرکت را در برابر محدودیتهای انرژی به شدت کاهش میدهد. اتخاذ این سیاستهای مبتنی بر بهبود مستمر، جایگاه رقابتی فولاد و نورد سبا را در سطح ملی ارتقا خواهد داد.
