مهندسی صنایع؛ معمار تصمیمسازی و تحول در فولاد خوزستان
در محیط پیچیده و سرمایهبر صنعت فولاد، واحد مهندسی صنایع شرکت فولاد خوزستان به عنوان «لایه حیاتی تصمیمسازی پیش از اجرا» عمل میکند. مینا اقتداریان، مدیر این واحد، بر نقش…
در محیط پیچیده و سرمایهبر صنعت فولاد، واحد مهندسی صنایع شرکت فولاد خوزستان به عنوان «لایه حیاتی تصمیمسازی پیش از اجرا» عمل میکند. مینا اقتداریان، مدیر این واحد، بر نقش…
احسان رسولی، سرپرست معاونت تکنولوژی فولاد هرمزگان، از ترسیم مسیر جدید این شرکت برای مقابله با چالش افزایش هزینهها و کاهش سود خبر داد. این استراتژی بر سه محور کلیدی…
مهدی کویتی، مدیرعامل هلدینگ آتیه فولاد، از آغاز فاز عملیاتی همکاری با هلدینگ توکافولاد برای بازیافت قراضههای فرایندی فولاد مبارکه خبر داد. این طرح که با سرمایهگذاری مشترک و در…
اولین همایش تخصصی “تولید، عملکرد و نوآوری در گلولههای آسیا” به میزبانی مجتمع مس شهربابک برگزار شد. سیدمحمدجواد خراسانی، دبیر همایش، هدف اصلی این رویداد را افزایش بهرهوری گلوله و…
شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری در همکاری با شرکت ایریسا، پروژه جامع «ارتقاء زیرساخت منطقی و فیزیکی شبکه و مرکز داده» را کلید زد. این پروژه بزرگ که در…
شرکت معدنی و صنعتی چادرملو موفق به ثبت رکوردهای جدید تولید در 3 کارخانه اصلی خود شده است. این دستاورد در حالی محقق شد که شرکت به طور همزمان کاهش چشمگیری در مصرف انرژی و هزینههای تولید را تجربه کرد. در بخش گندلهسازی تا پایان مردادماه، رشد تولید بیش از 41 درصدی با کاهش 16.8 درصدی مصرف آب و 10.8 درصدی مصرف گاز همراه بود. همچنین واحد فولادسازی نیز رشد تولید بیش از 13 درصدی را در کنار کاهش 18.6 درصدی مصرف مواد نسوز به ثبت رساند. این آمارها نشاندهنده افزایش بهرهوری و مدیریت بهینه منابع در این مجموعه صنعتی است.
دانیال نظری، مدیر متالورژی ثانویه فولاد مبارکه، از تمرکز این واحد بر کاهش هزینههای تولید همزمان با افزایش کیفیت فولاد خام خبر داد. وی چالش اصلی را محدودیتهای انرژی و مواد اولیه دانست و راهکار را مدیریت بهینه منابع موجود برای تحقق برنامههای تولید عنوان کرد. این واحد با پایش مداوم خطوط نهایی، شناسایی نقاط ضعف کیفی و تعریف اقدامات اصلاحی، کیفیت محصولات را تضمین میکند. همچنین، برنامههایی برای استفاده از هوش مصنوعی، رباتهای پیشرفته، و تولید محصولات ویژه با ارزش افزوده بالا مانند فولادهای موردنیاز ورقهای گاز ترش و شیرین در دست اقدام است.
فولاد مبارکه برای نخستینبار در ایران موفق به تولید تختال هشتوجهی (Chamfered Slab) شد. این دستاورد که با طراحی و ساخت قالب مسی ویژه توسط متخصصان داخلی محقق شد، کاهش 10 تا 15 درصدی هزینهها نسبت به تختالهای معمولی را به همراه دارد. عباس محمدی، مدیر ناحیه فولادسازی اعلام کرد این محصول نقش کلیدی در خودکفایی صنایع نفت، گاز و انرژی خواهد داشت. تولید آزمایشی در ماشین شماره 5 ریختهگری با عرض 1850 میلیمتر در شهریور انجام شد. این فناوری با کاهش عیوب گوشهای، بهبود انتقال حرارت و افزایش 100 درجهای پروفیل دمایی گوشهها، کیفیت محصولات API و فولادهای میکروآلیاژی را متحول میکند.
سید اردشیر افضلی، مدیرعامل ذوبآهن اصفهان، در نمایشگاه متالکس راهبرد اصلی این شرکت را کاهش هزینهها و توسعه محصولات اعلام کرد. او با اشاره به اینکه هزینههای مواد اولیه وارداتی حدود 45 درصد قیمت تمامشده را تشکیل میدهد، از برنامههای موثر برای کاهش آن خبر داد. وی تاکید کرد تولید ریل در 3 ماهه نخست امسال معادل کل سال گذشته بوده است. همچنین دریافت بیش از 4500 سند تکبرگ و آغاز تولید انبوه بیمبلانک از دیگر دستاوردهای مهم اخیر این شرکت است.
شرکت فولاد مبارکه با سرمایهگذاریهای استراتژیک در پروژههای بزرگ، مسیر خودکفایی و افزایش سودآوری را هدفگذاری کرده است. این شرکت با احداث نیروگاه سیکل ترکیبی 914 مگاواتی و نیروگاه خورشیدی 600 مگاواتی، به سمت تأمین پایدار انرژی حرکت میکند. همچنین، سرمایهگذاری 750 میلیون دلاری در میدان گازی مدار با نرخ بازگشت 17 درصدی، امنیت انرژی شرکت را تضمین خواهد کرد. این اقدامات، در کنار تملک معادن و توسعه ناوگان ریلی، ضمن کاهش هزینهها، ارزش سهام عدالت را 7 برابر کرده و منافع مستقیمی برای میلیونها سهامدار خرد به همراه داشته است.