فولاد اکسین؛ جهش تولید با هوش مصنوعی در فرآیند نگهداشت
شرکت فولاد اکسین خوزستان با بهرهگیری از هوش مصنوعی و استراتژیهای نسل 4 نگهداشت، فرآیندهای برنامهریزی تولید خود را متحول کرده است. این شرکت از الگوریتمهای هوشمند برای پایش وضعیت…
شرکت فولاد اکسین خوزستان با بهرهگیری از هوش مصنوعی و استراتژیهای نسل 4 نگهداشت، فرآیندهای برنامهریزی تولید خود را متحول کرده است. این شرکت از الگوریتمهای هوشمند برای پایش وضعیت…
مجتمع مس درآلو با ثبت رکورد جدید تولید روزانه به میزان ۲۳ هزار تن سنگ سولفیدی، به یک موفقیت عملیاتی چشمگیر دست یافت. این دستاورد مهم، نتیجه مستقیم همافزایی و…
با اجرای موفق پروژه بازسازی و بهبود (REMAN) بوجی دیفرانسیل حمل کویل در واحد باکسآنیلینگ فولاد مبارکه، توقفات این خط به میزان 5300 ساعت به صفر رسید. این دستاورد که با همکاری تعمیرگاه مرکزی و شرکت پیمانکار مهرآوه محقق شد، صرفهجویی اقتصادی 800 میلیارد ریالی در مقایسه با خرید خارجی را به همراه داشت. این پروژه تخصصی شامل بازسازی 4 دستگاه، مهندسی معکوس، طراحی مجدد چرخها و بهینهسازی سیستمهای کلیدی بود. این موفقیت جایگاه تعمیرگاه مرکزی را در حوزه خدمات مهندسی بازتولید تثبیت کرد.
دفتر فنی تولید و تعمیرات فولاد سنگان با اتخاذ رویکردی استراتژیک، موفق به بهبود شاخصهای تولید شده است. مهندس حسن حسنی، رئیس این واحد، اعلام کرد که شناسایی نقاط گلوگاهی و اجرای پروژههای بهینهسازی در محوریت برنامهها قرار دارد. این شرکت با اجرای پروژه تأمین برق باطله و تکمیل درختواره قطار، گامهای مهمی برداشته است. همچنین، استراتژی سفارشگذاری بلندمدت قطعات و همکاری نزدیک با واحدهای بازرگانی و بومیسازی، به کاهش توقفات تولید و افزایش آمادهبهکاری خطوط منجر شده است.
کارخانه تغلیظ سرباره مجتمع مس سرچشمه رفسنجان هفتمین دوره اورهال (تعمیرات اساسی) خود را با موفقیت به پایان رساند. در این عملیات 10 روزه، بیش از 400 پروژه اصلاحی و تعمیراتی و بالغ بر 20 تغییر طرح پیشنهادی برای بهبود فرآیند به اجرا درآمد. این اورهال که با مشارکت 31 تیم و مجموعاً 257 نفر نیروی داخلی و پیمانکار انجام شد، با هدف کاهش 50 درصدی توقفات پیشبینینشده و تضمین تولید پایدار صورت گرفته است.
شرکت فولاد مبارکه در اقدامی استراتژیک، سیستم حفاظتی پستهای برق واحدهای تاندممیل 5 و 2 قفسهای نورد سرد را با رلههای هوشمند و دیجیتال جایگزین کرد. این پروژه که طی 2 سال و بدون توقف خطوط تولید به سرانجام رسید، موجب حذف توقفات ناخواسته، عیبیابی سریعتر و امکان مانیتورینگ از راه دور شده است. هدف اصلی این ارتقا، افزایش پایداری تولید و کاهش خسارات ناشی از خطاهای احتمالی در این بخشهای حیاتی کارخانه بوده است.