فولادسازی

واحد ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه، با 5 ماشین و 2 خط خروجی برای هرکدام، نقشی حیاتی در زنجیره تولید این شرکت ایفا می‌کند. این واحد مسئولیت تبدیل فولاد مذاب به تختال فولادی را بر عهده دارد و بر تولید محصولات باکیفیت و کاهش ضایعات متمرکز است. کارکنان این بخش، با تکیه بر تجربه و کار گروهی، در پروژه‌های کلیدی مانند تولید بلوم، ریخته‌گری ذوب‌های خاص و ثبت رکوردهای تولید، نقشی اساسی ایفا کرده‌اند و رضایت شغلی را عامل اصلی افزایش بهره‌وری و رشد سازمان می‌دانند.

شرکت فولاد هرمزگان در 4 ماهه نخست سال 1404 موفق به کاهش 2 درصدی مصرف انرژی در کوره‌های قوس الکتریکی خود شد. این بهینه‌سازی، مصرف انرژی را از 703 به 689 کیلووات ساعت به ازای هر تن ذوب کاهش داد. این دستاورد مهم معادل صرفه‌جویی اقتصادی 510 میلیارد ریالی برای این شرکت فولادساز بوده است. این موفقیت در شرایطی پیچیده‌تر از نظر تأمین مواد اولیه نسبت به سال گذشته حاصل شده است.

شرکت فولاد هرمزگان فاز نخست پروژه استراتژیک لنس سایدوال کوره شماره یک را با تکیه بر دانش فنی متخصصان داخلی و بدون حضور کارشناسان خارجی با موفقیت اجرا کرد. این پروژه که پس از 3 سال توقف، مجدداً فعال شد، منجر به افزایش کیفیت و بهره‌وری تختال و کاهش زمان پاورآن کوره از 51 به 46 دقیقه شده است. این دستاورد نماد یک کار تیمی موفق و گامی مهم در جهت بهینه‌سازی مصرف انرژی، افزایش تولید و سودآوری شرکت محسوب می‌شود. فازهای بعدی پروژه شامل تزریق گرافیت و آهک نیز در حال اجرا است.

شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر با تولید سالانه بیش از 3.8 میلیون تن آهن اسفنجی، جایگاه خود را به عنوان یک بازیگر محوری در زنجیره ارزش فولاد ایران تثبیت کرده است. این شرکت با اتکا به فناوری‌های نوین احیای مستقیم و موقعیت استراتژیک خود در منطقه معدنی گل گهر، نقشی کلیدی در کاهش وابستگی کشور به واردات قراضه ایفا می‌کند. این مجموعه همچنین برنامه‌های توسعه‌ای برای افزودن حدود 2 میلیون تن به ظرفیت تولید خود در سال‌های آتی دارد. این رویکرد توسعه‌محور، جایگاه شرکت را در نقشه صنعتی ایران برجسته‌تر می‌سازد.

شرکت فولاد هرمزگان با وجود محدودیت‌های انرژی، در خرداد ماه 1404 به اهداف تولیدی خود دست یافت. تولید تختال این شرکت با رشد 7 درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل، به 125 هزار تن رسید. همچنین، تعداد ذوب در کوره‌های قوس الکتریکی با افزایش 11 درصدی، به 1047 ذوب رسید. این شرکت با کاهش 0.32 کیلوگرمی مصرف الکترود گرافیتی به ازای هر تن، صرفه‌جویی 1.1 درصدی در هزینه‌های این بخش را محقق کرده است.

بر اساس جدیدترین گزارش انجمن جهانی فولاد، ایران با پیشی گرفتن از برزیل به جایگاه نهمین تولیدکننده بزرگ فولاد در جهان دست یافت. این ارتقا رتبه در شرایطی رخ داد که تولید 5 ماهه نخست سال 2025 با ثبت 14 میلیون تن، کاهشی 5.3 درصدی نسبت به سال گذشته داشت. با این حال، آمار ماه می با تولید 3 میلیون و 400 هزار تن، رشد 4.5 درصدی را نسبت به مدت مشابه سال قبل نشان می‌دهد. صنعت فولاد ایران اکنون تنها 400 هزار تن با آلمان، به عنوان هشتمین تولیدکننده بزرگ فولاد جهان، فاصله دارد.

فرید دهقانی، مدیرعامل شرکت معدنی و صنعتی چادرملو، با محکومیت حملات اخیر رژیم صهیونیستی، بر اهمیت نقش جبهه تولید در تقویت اقتصاد مقاومتی تأکید کرد. او ضمن تمجید از غیرت و همبستگی کارکنان، از ادامه پروژه‌های توسعه‌ای شرکت خبر داد و تلاش‌های چادرملو را پاسخی عملی به تهدیدات دشمن دانست. دهقانی تولید مستمر و باکیفیت را مصداق مجاهدت در جنگ اقتصادی عنوان کرد.

شرکت ذوب‌آهن اصفهان در تاریخ 20 خردادماه، 2 پروژه کلیدی شامل ایستگاه‌های تقلیل فشار گازهای صنعتی و سامانه جامع اسکادا را افتتاح کرد. این پروژه‌ها که کاملاً با تخصص داخلی و بدون مشارکت شرکت‌های خارجی اجرا شده‌اند، ایمنی و پدافند غیرعامل را به طور چشمگیری ارتقا می‌دهند. مهم‌ترین دستاورد فنی این طرح، فراهم‌سازی امکان دمش همزمان در هر 3 کنورتور بخش فولادسازی است که مستقیماً به افزایش ظرفیت تولید منجر می‌شود. این اقدام همچنین پایداری تولید و بهینه‌سازی مصرف انرژی را در این مجتمع عظیم صنعتی تضمین می‌کند.