توسعه متالورژی ثانویه در فولاد مبارکه
شرکت فولاد مبارکه در راستای بهروزرسانی نقشه راه فناوری ارزشمحور خود، فناوریهای نوین متالورژی ثانویه و کوره پاتیلی را از دو بعد امکانپذیری و اثربخشی مورد ارزیابی قرار داد. این…
شرکت فولاد مبارکه در راستای بهروزرسانی نقشه راه فناوری ارزشمحور خود، فناوریهای نوین متالورژی ثانویه و کوره پاتیلی را از دو بعد امکانپذیری و اثربخشی مورد ارزیابی قرار داد. این…
شرکت فولاد آلیاژی ایران برای نخستینبار در کشور موفق به تولید فولاد زنگنزن آستنیتی کمکربن 1.4306 به روش ریختهگری مداوم شد. این دستاورد فناورانه با تغییر مسیر تولید از شمشریزی…
شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری پس از مشارکت راهبردی با گروه فولاد مبارکه در سال ۱۳ORD، از یک پروژه زمینگیر به پیشتاز طرحهای هفتگانه فولادی کشور تبدیل شد. طهمورث…
تیم فنی برق و ابزاردقیق شرکت فولاد هرمزگان با اجرای پروژه بهینهسازی ماشینهای برش در خطوط ریختهگری، گامی بزرگ در افزایش بهرهوری تولید تختال برداشت. این ابتکار که توسط متخصصان…
ناحیه فولادسازی و ریختهگری مداوم شرکت فولاد مبارکه در پاییز سال 1404 موفق به ثبت یک جهش تاریخی در عملکرد خود شد. طبق آمارهای رسمی، تولید تختال در این فصل…
واحد فولادسازی مجتمع فولاد خراسان در یک دستاورد فنی چشمگیر، رکورد عمر قالبهای مسی ریختهگری را با جهشی ۲۲۹ پلهای به عدد کمنظیر ۱۳۳۵ ذوب ارتقا داد. این موفقیت که…
شرکت فولاد هرمزگان با اجرای راهبردهای علمی و تیممحور، به رکورد ملی جدیدی در صنعت فولاد کشور دست یافت. این شرکت موفق شد نرخ شکست فرایند ریختهگری (بریکوت) را به 2.4 مورد در هر میلیون تن کاهش دهد. این دستاورد که در تراز بهترین فولادسازان جهان قرار دارد، صرفهجویی مستقیمی معادل 400 میلیارد تومان را به همراه داشته است. این موفقیت از طریق بهینهسازی فرایند، بومیسازی پودرهای ریختهگری و توانمندسازی نیروی انسانی محقق شد.
شرکت فولاد مبارکه برای نخستین بار در ایران، موفق به تولید «تختال هشتوجهی» شد. این دستاورد استراتژیک که گامی مهم در مسیر خودکفایی صنایع نفت، گاز و انرژی است، هزینههای تولید را بین 10 تا 15 درصد کاهش میدهد. محصول جدید با افزایش بهرهوری و بهبود کیفیت نهایی، در تولید فولادهای گرید API، لولههای انتقال نفت و گاز و صنایع خودروسازی کاربرد دارد. این موفقیت نمادی از توانمندی اقتصاد دانشبنیان در کشور است.
دانیال نظری، مدیر متالورژی ثانویه فولاد مبارکه، از تمرکز این واحد بر کاهش هزینههای تولید همزمان با افزایش کیفیت فولاد خام خبر داد. وی چالش اصلی را محدودیتهای انرژی و مواد اولیه دانست و راهکار را مدیریت بهینه منابع موجود برای تحقق برنامههای تولید عنوان کرد. این واحد با پایش مداوم خطوط نهایی، شناسایی نقاط ضعف کیفی و تعریف اقدامات اصلاحی، کیفیت محصولات را تضمین میکند. همچنین، برنامههایی برای استفاده از هوش مصنوعی، رباتهای پیشرفته، و تولید محصولات ویژه با ارزش افزوده بالا مانند فولادهای موردنیاز ورقهای گاز ترش و شیرین در دست اقدام است.
فولاد مبارکه برای نخستینبار در ایران موفق به تولید تختال هشتوجهی (Chamfered Slab) شد. این دستاورد که با طراحی و ساخت قالب مسی ویژه توسط متخصصان داخلی محقق شد، کاهش 10 تا 15 درصدی هزینهها نسبت به تختالهای معمولی را به همراه دارد. عباس محمدی، مدیر ناحیه فولادسازی اعلام کرد این محصول نقش کلیدی در خودکفایی صنایع نفت، گاز و انرژی خواهد داشت. تولید آزمایشی در ماشین شماره 5 ریختهگری با عرض 1850 میلیمتر در شهریور انجام شد. این فناوری با کاهش عیوب گوشهای، بهبود انتقال حرارت و افزایش 100 درجهای پروفیل دمایی گوشهها، کیفیت محصولات API و فولادهای میکروآلیاژی را متحول میکند.