صنعت مس برای 22 چالش فناورانه فراخوان داد
معاونت علمی ریاست جمهوری با همکاری شرکت ملی صنایع مس ایران، طی یک فراخوان، 22 نیاز فناورانه این صنعت را اعلام کرد. این نیازها در ده محور کلیدی از جمله…
معاونت علمی ریاست جمهوری با همکاری شرکت ملی صنایع مس ایران، طی یک فراخوان، 22 نیاز فناورانه این صنعت را اعلام کرد. این نیازها در ده محور کلیدی از جمله…
شرکت فولاد کاوه جنوب کیش در راستای تحقق تحول دیجیتال، تفاهمنامهای راهبردی با شرکت هوشمند سینا امضا کرد. این همکاری با هدف توسعه زیرساختهای داده، ایجاد «دریاچه داده» و بهرهگیری از هوش مصنوعی برای بهینهسازی فرآیندها صورت میگیرد. جواد حاتمی، مدیرعامل فولاد کاوه، ضمن اشاره به ایده بلندمدت ساخت سامانه بومی «کاوه جیبیتی»، این تفاهمنامه را بسترساز هوشمندسازی و افزایش رقابتپذیری در صنعت فولاد کشور دانست.
محمد حسن فهمیده کار، رئیس دفتر فنی و خدمات فنی پشتیبانی فولاد سنگان، اقدامات واحد برنامهریزی و کنترل تولید (PPC) را در 5 حوزه کلیدی تشریح کرد. این اقدامات شامل برنامهریزی بلندمدت و سالانه بر اساس چشمانداز شرکت، تدوین برنامههای کوتاهمدت ماهانه و روزانه، کنترل کمی تولید و رصد انحرافات، و کنترل موجودی از طریق دپومتری منظم فصلی است. این واحد همچنین با ارائه گزارشات روزانه به مدیران ارشد، به تصمیمگیری بهینه در فرآیند تولید و افزایش بهرهوری کمک میکند.
واحد آهنسازی شرکت فولاد شادگان در سال 1403، با وجود چالشهای ناترازی انرژی و گرمای بیسابقه، موفق به تولید محصول سفارشی برای مشتریان شد. مهندس بهوندی، مدیر این واحد، از اجرای 4 پروژه کلیدی بهروزرسانی در تعمیرات سالیانه خبر داد. این پروژهها شامل نصب نمگیر گاز، مسیر کنترل دما، مخزن دوم سولفورزدا و فن جدید دودکش است. هدف اصلی این اقدامات، کاهش هزینه تمامشده، افزایش بهرهوری و کاهش مصرف انرژی در این واحد استراتژیک است.
شرکت فولاد ارفع با ثبت رکوردی چشمگیر، تولید شمش خود در تیرماه 1404 را به 72.9 هزار تن رساند که رشدی قابل توجه نسبت به 26 هزار تن در تیرماه سال گذشته نشان میدهد. این شرکت همچنین در 4 ماهه نخست سال جاری با تولید 271.1 هزار تن شمش، موفق به تحقق 97 درصدی برنامه تولید خود در مقایسه با مدت مشابه سال قبل شد. این دستاورد نشان از بهرهوری بالا و مدیریت بهینه تولید در این مجموعه دارد.
برای نخستین بار در نیروگاه مرکزی ذوبآهن اصفهان، طرح برداشت گاز کوره بلند در بویلرهای 5 و 6 با موفقیت اصلاح شد. در این پروژه، شیرفلکههای دروازهای با قطر 1000 میلیمتر جایگزین ولوهای پروانهای قدیمی شدند تا مشکل آببندی ناقص و خطرات ناشی از آن برطرف شود. این اصلاح فنی ضمن افزایش ایمنی، هزینههای ناشی از توقف تولید و مصرف گاز طبیعی را به شکل قابل توجهی کاهش میدهد. این دستاورد حاصل همکاری واحدهای مختلف فنی و مهندسی کارخانه است.