شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری با اجرای یک قرارداد EPC به ارزش بالغبر ۴۳ میلیارد تومان، موفق به راهاندازی دو سامانه پیشرفته غبارگیر خشک در خطوط انباشت و برداشت خود شد. جمشید علی بابایی، مدیر تکنولوژی و توسعه این شرکت، اعلام کرد که تجهیزات جدید با ظرفیت هوادهی مجموعاً ۱۲۴ هزار مترمکعب بر ساعت، با هدف کاهش ۹۰ درصدی انتشار ذرات معلق وارد مدار بهرهبرداری شدهاند. این پروژه که اکنون مراحل تست نهایی را پشت سر گذاشته است، گامی استراتژیک در راستای تحقق «تولید سبز» و ارتقای شاخصهای ایمنی در صنعت فولاد کشور محسوب میشود.
ارتقای استانداردهای زیستمحیطی با تکنولوژیهای نوین
پروژه احداث و بهرهبرداری از غبارگیرهای جدید در شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری، پاسخی عملیاتی به الزامات سختگیرانه سازمان حفاظت محیطزیست و نیاز مبرم صنعت فولاد به تولید پایدار است. جمشید علی بابایی، مدیر تکنولوژی و توسعه این شرکت، تأکید دارد که این طرح فراتر از یک پروژه عادی، اقدامی بنیادین برای بهبود فرایندهای زیستمحیطی و همگامسازی خطوط تولید با استانداردهای روز دنیاست. مدیریت ارشد شرکت با تصویب و اجرای این پروژه، استراتژی کاهش ریسکهای عملیاتی ناشی از آلودگی هوا و افزایش راندمان کلی کارخانه را دنبال میکند. این سامانه هماکنون پس از طی مراحل نصب دقیق، وارد فاز راهاندازی (Commissioning) شده و کارایی خود را در محیط عملیاتی به اثبات رسانده است.
مشخصات فنی و ظرفیت عملیاتی غبارگیرهای نصب شده
تیم مهندسی فولاد سفیددشت در این پروژه، دو نقطه بحرانی تولید غبار را شناسایی و برای هرکدام راهکار فنی مجزایی طراحی کرده است. غبارگیر نخست که از تکنولوژی پیشرفته «بگ فیلتر» (Bag Filter) بهره میبرد، دارای ظرفیت هوادهی بسیار بالای ۹۲ هزار مترمکعب بر ساعت است. مهندسان این دستگاه را در ناحیه شوتهای تخلیه کامیون مستقر کردهاند تا کنترل انتشار گسترده ذرات را در لحظه تخلیه مواد اولیه مدیریت کند. غبارگیر دوم با ظرفیت ۳۲ هزار مترمکعب بر ساعت، بهصورت تخصصی در محدوده سرند و خطوط انتقال مواد نصب شده است. وظیفه اصلی این واحد، مهار ذرات معلق ناشی از عملیات غربالگری است که پیشازاین میتوانست بر کیفیت هوای محیط اثر منفی بگذارد.
تکمیل ۱۰۰ درصدی زیرساختهای فنی و نظارتی
فرآیند اجرایی این پروژه با دقت مهندسی بالا و نظارت دقیق بر جزئیات فنی به سرانجام رسیده است. طبق گزارشهای فنی، مراحل ساخت سازههای فلزی و نصب تجهیزات مکانیکی به پیشرفت فیزیکی ۱۰۰ درصدی دست یافتهاند. پیمانکاران پروژه همچنین نصب کانالهای مکش عظیم، سیستمهای هوای فشرده، اتصالات پیچیده الکتریکی و تابلوهای کنترل قدرت را با موفقیت به پایان رساندهاند. علاوه بر سختافزار، سیستمهای مانیتورینگ هوشمند نیز برای پایش لحظهای عملکرد غبارگیرها فعال شدهاند. کارشناسان فنی پس از انجام موفقیتآمیز آزمایشهای اولیه بدون بار (Dry Test)، اکنون اطمینان حاصل کردهاند که سامانه برای کارکرد دائم و زیر بار کامل آماده است.
سرمایهگذاری ۴۳ میلیارد تومانی در زیرساختهای سبز
ابعاد مالی این پروژه نشاندهنده عزم جدی فولاد سفیددشت برای سرمایهگذاری در حوزه مسئولیتهای اجتماعی و زیرساختهای ایمنی است. جمشید علی بابایی هزینه کل اجرای این طرح را که در قالب قرارداد شماره ۱۰۷۲۵۹ و بهصورت EPC (مهندسی، تأمین کالا و اجرا) منعقد شده، مبلغی بالغبر ۴۳ میلیارد و ۷۱۰ میلیون تومان اعلام کرد. این حجم از سرمایهگذاری مستقیم، با هدف جلوگیری از فرسایش زودرس تجهیزات ناشی از تهنشست غبار و همچنین حفظ سلامت نیروی انسانی صورت گرفته است که در بلندمدت بازگشت سرمایه را از طریق کاهش هزینههای تعمیرات و نگهداری تضمین میکند.
کاهش ۹۰ درصدی آلایندهها و چشمانداز توسعه پایدار
برآوردهای فنی نشان میدهد با بهرهبرداری کامل از این دو دستگاه غبارگیر، حجم انتشار گردوغبار در محیط کارخانه حداقل ۹۰ درصد کاهش خواهد یافت. این شاخص، جهشی بزرگ در بهبود کیفیت هوای مناطق پیرامونی و فضای داخلی مجتمع صنعتی محسوب میشود. علاوه بر این پروژه، فولاد سفیددشت برنامههای تکمیلی دیگری را نیز در دستور کار دارد. مدیر تکنولوژی و توسعه شرکت از پروژه تصفیهخانه مرکزی بهعنوان گام بعدی یاد کرد که با اتمام موفقیتآمیز واحد پیشتصفیه، در ماههای آینده بهطور کامل راهاندازی میشود. مجموعه این اقدامات، فولاد سفیددشت را در مسیر تبدیلشدن به یک الگوی صنعتی پاک، ایمن و پیشرو در منطقه قرار میدهد.
***
اقدام شرکت فولاد سفیددشت در نصب سیستمهای غبارگیر پیشرفته، فراتر از یک الزام قانونی، یک سرمایهگذاری استراتژیک در حوزه «مدیریت داراییهای فیزیکی» و «سرمایه انسانی» تحلیل میشود. در اقتصاد صنعتی مدرن، هزینههای ناشی از توقف خطوط تولید به دلیل فرسایش تجهیزات (ناشی از نفوذ گردوغبار) و هزینههای سلامت پرسنل، ارقام قابلتوجهی را به خود اختصاص میدهند. سرمایهگذاری ۴۳ میلیارد تومانی در این پروژه، در واقع هزینهای برای پیشگیری از استهلاک سرمایههای گرانقیمت کارخانه است. همچنین، رعایت استانداردهای زیستمحیطی (ESG)، ریسکهای رگولاتوری و جریمههای احتمالی را حذف کرده و برند کارفرمایی شرکت را در بازار سرمایه و صنعت تقویت میکند.