مجتمع پتروشیمی ایلام با تکیه بر توان مهندسی داخلی، موفق به طراحی و راهاندازی کامل دو دستگاه پیشرفته بستهبندی FFS شد. این دستاورد مهم با همکاری شرکت «کنترل فرآیند رادمان» و رعایت دقیقترین استانداردهای بینالمللی مانند ATEX و CE محقق گردیده است. رحمان همتی، رئیس مهندسی ساخت این شرکت، بومیسازی این فناوری را گامی کلیدی در جهت قطع وابستگی به واردات و ارتقای دانش فنی در سطح هلدینگ خلیج فارس میداند. این پروژه ضمن کاهش ریسکهای عملیاتی، پایداری تولید در واحد HD را تضمین میکند.
دستاورد استراتژیک در مسیر خودکفایی صنعتی
رحمان همتی، رئیس مهندسی ساخت و خودکفایی پتروشیمی ایلام، خبر از موفقیت بزرگ این شرکت در بومیسازی فناوریهای پیچیده داد. متخصصان داخلی این مجتمع توانستند فرآیند طراحی، ساخت، نصب و راهاندازی ۲ دستگاه FFS Bagging Machine را به اتمام برسانند. این اقدام در چارچوب همکاری مشترک با شرکت دانشبنیان «کنترل فرآیند رادمان» صورت گرفت. همتی این پروژه را یکی از محوریترین دستاوردهای مجتمع در راستای توسعه فناوریهای بومی قلمداد میکند. او همچنین بر نقش حمایتهای مدیریتی مهندس شریفی، مدیرعامل شرکت، در تحقق سیاستهای کلان تقویت ساخت داخل تاکید ورزید.
پایان وابستگی مطلق به واردات تجهیزات دقیق
فناوری Form–Fill–Seal (FFS) تا پیش از این رویداد، بهصورت کامل و صددرصد از طریق شرکتهای خارجی تامین میشد. پتروشیمی ایلام اکنون با اجرای این پروژه، انحصار موجود را شکسته است. این دو دستگاه جدید بهطور کامل با مهندسی معکوس و طراحی بومی وارد مدار عملیاتی شدهاند. نکته حائز اهمیت در این پروژه، رعایت دقیق تمامی الزامات و استانداردهای سختگیرانه بینالمللی است. تیم فنی موفق به پیادهسازی استانداردهایی نظیر ATEX و CE در ساخت این تجهیزات شده است. همچنین سیستمهای کنترل یکپارچه PLC–HMI و استانداردهای ایمنی عملکردی در بالاترین سطح ممکن بر روی این ماشینآلات اعمال گردیده است.
ارتقای دانش فنی و کاهش ریسکهای عملیاتی
اجرای موفقیتآمیز این طرح، دستاوردهای فنی متعددی را برای صنعت پتروشیمی به همراه داشته است. قطع وابستگی به واردات تنها یکی از ابعاد این موفقیت محسوب میشود. این پروژه موجب تعمیق ساخت داخل و انتقال ساختارمند دانش فنی به مهندسان ایرانی شده است. بومیسازی این تجهیزات، ریسکهای عملیاتی ناشی از تحریم یا عدم دسترسی به قطعات یدکی را به شدت کاهش میدهد. طراحی این دستگاهها سازگاری کاملی با شرایط واقعی خط تولید واحد HD دارد. این ویژگی باعث میشود دسترسی به خدمات فنی و پشتیبانی، سریعتر و پایدارتر از نمونههای خارجی انجام پذیرد.
الگویی نوین برای صنعت پتروشیمی و هلدینگ خلیج فارس
رحمان همتی اجرای این پروژه را حامل پیامی روشن برای کل صنعت پتروشیمی کشور میداند. او معتقد است تکیه بر ظرفیتهای داخلی میتواند تجهیزات پیشرفته و وارداتمحور را بومیسازی کند. این امر ضریب پایداری و چابکی عملیاتی مجتمعهای صنعتی را بهطور چشمگیری افزایش میدهد. موفقیت پتروشیمی ایلام، فرصتی جدید برای توسعه فناوری در سطح «هلدینگ خلیج فارس» خلق کرده است. این دستاورد میتواند زمینه را برای تولید انبوه و صنعتی این تجهیزات در داخل کشور فراهم آورد.
بازدید مدیرعامل و تثبیت جایگاه شرکت
یوسف شریفی، مدیرعامل پتروشیمی ایلام، با حضور در محل پروژه از روند پیشرفت خط بستهبندی بازدید به عمل آورد. او از نزدیک در جریان جزئیات فنی و عملیاتی این دستاورد قرار گرفت. رئیس مهندسی ساخت مجتمع در پایان خاطرنشان کرد که این موفقیت حاصل همافزایی سیاستگذاری صحیح و تلاش متخصصان است. این اقدام جایگاه پتروشیمی ایلام را در حوزه بومیسازی تجهیزات راهبردی بیشازپیش تقویت و تثبیت میکند.
***
بومیسازی فناوری FFS در پتروشیمی ایلام فراتر از یک پروژه مهندسی، یک برد اقتصادی استراتژیک محسوب میشود. این اقدام با حذف نیاز به خرید ارزی تجهیزات گرانقیمت خارجی، مانع خروج قابلتوجهی از منابع ارزی کشور میشود. از سوی دیگر، تسلط بر دانش فنی این ماشینآلات، هزینههای سنگین تعمیر و نگهداری و توقفهای تولید ناشی از نبود قطعات را به حداقل میرساند. پتروشیمی ایلام با این اقدام، خود را بهعنوان یک قطب فناور در زنجیره ارزش هلدینگ خلیج فارس معرفی میکند که توانایی خلق ارزشافزوده از طریق مهندسی معکوس را دارد.