شرکت صنایع آتیه لوله پارتاک پس از یک دوره توقف، فرآیند احیای پروژه تولید لوله‌های فولادی بدون درز را آغاز کرده است. این تحول با تکیه بر رویکرد جدید مدیریتی، تمرکز بر دانش‌بنیان‌سازی و اصلاحات مالی صورت می‌گیرد. این شرکت ضمن کاهش 30 درصدی هزینه‌ها، با همکاری دانشگاه صنعتی اصفهان موفق به بومی‌سازی قطعات کلیدی شده است. در حال حاضر، نصب بخش عمده کوره و تجهیزات اصلی خط تولید انجام شده و امیدها برای تبدیل شدن پارتاک به طرحی شاخص در صنعت فولاد کشور افزایش یافته است.
عبور از رکود با بازتعریف استراتژی‌ها
پروژه لوله‌های فولادی بدون درز پارتاک پس از سال‌ها توقف، وارد مرحله جدیدی از حیات خود شده است. هومان یوسفیان، مدیرعامل شرکت صنایع آتیه لوله پارتاک، اعلام کرد که این پروژه با رویکرد جدید مدیریتی در هلدینگ آتیه‌فولاد نقش جهان از رکود خارج شده است. چالش‌هایی نظیر نوسانات اقتصادی، محدودیت‌های فنی و مشکلات تامین مالی در گذشته، باعث توقف این طرح صنعتی شده بود. اکنون با بازتعریف ماموریت‌ها، بازبینی قراردادها و تمرکز بر ظرفیت‌های داخلی، مسیر بازسازی فنی و مالی آن هموار شده است.
حرکت به سوی دانش‌بنیان‌سازی؛ یک گام کلیدی
یکی از محورهای اصلی تحول در پارتاک، حرکت به سمت دانش‌بنیان شدن است. این شرکت در نیمه نخست سال 1404 به صورت رسمی فرآیند اخذ مجوز دانش‌بنیان را آغاز کرده است. پیش‌بینی می‌شود این فرآیند با حمایت مدیرعامل هلدینگ آتیه‌فولاد، تا نیمه آذرماه نهایی شود. به گفته یوسفیان، ورود به عرصه دانش‌بنیان علاوه بر ایجاد مزایای مالیاتی و اعتباری، فرصتی برای توسعه فناوری‌های کلیدی در داخل کشور فراهم می‌آورد.
بومی‌سازی قطعات با همکاری دانشگاه صنعتی اصفهان
همکاری با مراکز علمی یکی از نتایج ملموس رویکرد جدید بوده است. این شرکت در همکاری با دانشگاه صنعتی اصفهان، موفق به طراحی و ساخت برخی قطعات مهم و استراتژیک شد. بومی‌سازی ماندرل‌ها و روانکارهای صنعتی از جمله این دستاوردهاست که به طور مستقیم به کاهش هزینه‌ها منجر می‌شود. این اقدام همچنین دوام تجهیزات خط تولید را افزایش داده و گامی مهم در مسیر خودکفایی و ارتقای بهره‌وری پروژه محسوب می‌گردد.
اصلاحات مالی و کاهش 30 درصدی هزینه‌ها
همزمان با فعالیت‌های فنی، اصلاحات ساختاری در حوزه مالی نیز در دستور کار قرار گرفت. مدیرعامل پارتاک تاکید کرد که با بازنگری در ساختار هزینه‌ها، منابع به سمت اولویت‌های اصلی پروژه هدایت شده است. این اقدامات به کاهش حدود 30 درصدی هزینه‌های پرسنلی و خدماتی منجر شد. منابع آزاد شده از این طریق، مستقیماً برای تسریع فرآیند نصب تجهیزات اصلی خط تولید هزینه شده است.
پیشرفت در نصب تجهیزات و تامین زیرساخت‌ها
اقدامات اجرایی در شش ماهه نخست سال جاری شتاب قابل توجهی داشته است. تاکنون بخش عمده‌ای از عملیات نصب کوره و تجهیزات مرتبط با خط تولید به پایان رسیده است. تیم مدیریتی در حال همکاری با مشاوران متخصص برای تکمیل بازنگری فنی و بودجه‌ای پروژه است. همزمان، هماهنگی‌های لازم برای تامین انرژی و زیرساخت‌های حیاتی مانند آب و برق در حال انجام است تا موانع بهره‌برداری نهایی پروژه مرتفع گردد.
***
احیای پروژه پارتاک نمونه‌ای موفق از بازگشت یک طرح صنعتی متوقف‌شده به چرخه تولید با اتکا به مدیریت نوین و نوآوری است. تمرکز بر دانش‌بنیان‌سازی و بومی‌سازی فناوری، یک استراتژی هوشمندانه برای کاهش وابستگی و بهینه‌سازی هزینه‌ها در شرایط اقتصادی فعلی محسوب می‌شود. همکاری موثر میان صنعت و دانشگاه در این پروژه، الگویی کارآمد برای حل چالش‌های فنی و افزایش بهره‌وری ارائه می‌دهد. کاهش 30 درصدی هزینه‌ها در کنار پیشرفت فیزیکی، نشان‌دهنده انضباط مالی و مدیریتی است که پارتاک را در مسیر تبدیل شدن به یک بازیگر مهم در زنجیره ارزش فولاد کشور قرار می‌دهد.