شرکت آلومینای ایران از بومی‌سازی کامل فرآیند نگهداری و تعمیرات کارخانه شمش آلومینیوم جاجرم تا پایان آذرماه خبر داد. این دستاورد که توسط متخصصان داخلی محقق شده، صرفه‌جویی حدود 5 میلیارد ریالی به ازای هر دیگ را به همراه دارد. متخصصان این شرکت با افزایش عمر مفید دیگ‌های سالن احیا از 5 به 7 سال، موفق به تولید شمش با خلوص 99.90 درصد شده‌اند. فرآیند بازسازی و راه‌اندازی دیگ‌های خاموش نیز طبق برنامه در حال اجرا است.
واگذاری کامل تعمیرات به متخصصان داخلی
بیژن ابراهیمی، مدیر تولید شمش آلومینیوم شرکت آلومینای ایران، اعلام کرد که فرآیندهای کلیدی نگهداری و تعمیرات در کارخانه شمش آلومینیوم جاجرم به طور کامل بومی‌سازی شده است. بر اساس این طرح و در راستای سیاست‌های کلان شرکت مبنی بر استفاده از توان داخلی، از ابتدای دی ماه امسال، عملیات بازسازی و لاینینگ دیگ‌ها بدون حضور پیمانکار و منحصراً توسط متخصصان داخلی شرکت انجام خواهد شد. این اقدام، علاوه بر ارتقای مهارت و دانش فنی نیروهای بومی، صرفه‌جویی مالی قابل توجهی را نیز به دنبال دارد.
صرفه‌جویی 5 میلیارد ریالی به ازای هر دیگ
یکی از نتایج مستقیم این پروژه بومی‌سازی، کاهش چشمگیر هزینه‌ها است. با حذف پیمانکار و اتکا به توانمندی‌های داخلی، شرکت به ازای بازسازی هر دیگ، حدود 5 میلیارد ریال صرفه‌جویی اقتصادی محقق می‌کند. این دستاورد مالی، پایداری و سودآوری کارخانه را در بلندمدت تقویت می‌نماید و نشان‌دهنده کارایی بالای تیم فنی داخلی در مدیریت پروژه‌های پیچیده صنعتی است.
دستیابی به خلوص 99.90 درصدی با دیگ‌های 7 ساله
متخصصان شرکت آلومینای ایران برای نخستین بار عملیات تخریب، نسوزکاری و لاینینگ دیگ‌ها را با موفقیت اجرا کردند. آنها با طراحی و ساخت تجهیزات لازم توانستند با دیگ‌هایی که 7 سال عمر دارند، به بالاترین میزان خلوص (99.90 درصد) در تولید شمش دست یابند. این تیم همچنین توانسته‌اند به طور میانگین، خلوص 99.8 درصدی را در تولیدات خود حفظ کنند که یک رکورد فنی قابل توجه محسوب می‌شود.
افزایش عمر مفید دیگ‌ها از 5 به 7 سال
یک دستاورد مهم دیگر در این مجموعه، افزایش طول عمر مفید دیگ‌های سالن احیا از 5 سال به 7 سال است. ابراهیمی این موفقیت را نتیجه اقدامات فنی دقیقی دانست. کنترل دقیق دمای الکترولیت و تعادل حرارتی سلول، بهینه‌سازی ترکیب الکترولیت و نسبت آلومینا به کریولیت از جمله این اقدامات بوده است. همچنین طراحی بهبود یافته آند، تهویه گازها برای کاهش خوردگی و پایش مستمر وضعیت تجهیزات در این زمینه نقش کلیدی داشته‌اند.
برنامه مدون برای بازسازی و راه‌اندازی دیگ‌ها
مدیر تولید شمش آلومینیوم در خصوص وضعیت دیگ‌های سالن احیا توضیح داد. از مجموع 70 دیگ موجود، تاکنون 21 دیگ به صورت موقت خاموش شده است. از این تعداد، 7 دیگ به طور کامل بازسازی و مجدداً وارد مدار تولید شده‌اند. مطابق برنامه‌ریزی دقیق تدوین شده، قرار است هر 7 الی 10 روز یک دیگ جدید راه‌اندازی شود تا در نهایت وضعیت پایداری مطلوب در خط تولید حاصل گردد.
***
بومی‌سازی کامل فرآیند تعمیرات در کارخانه آلومینیوم جاجرم یک گام استراتژیک در جهت خودکفایی صنعتی و کاهش وابستگی فناورانه است. این اقدام نه تنها به صرفه‌جویی مستقیم مالی منجر می‌شود، بلکه با ارتقای دانش فنی نیروی انسانی، سرمایه‌ای پایدار برای آینده صنعت کشور ایجاد می‌کند. افزایش عمر تجهیزات و دستیابی به خلوص بالا در تولید، نشان‌دهنده بلوغ مدیریتی و فنی در این واحد صنعتی است. این موفقیت می‌تواند به عنوان الگویی برای سایر صنایع مادر در زمینه کاهش هزینه‌ها، بهینه‌سازی فرآیندها و افزایش بهره‌وری از طریق اتکا به توانمندی‌های داخلی مورد توجه قرار گیرد.