شرکت فولاد مبارکه با اجرای یک برنامه جامع و علمی، موفق به ارتقای بازده کیفی خود به رکورد 95.87 درصد شد. این شاخص کلیدی که در سال 1402 معادل 93 درصد بود، در هفت‌ماهه نخست سال جاری به این رکورد جدید دست یافته است. این دستاورد بزرگ حاصل اجرای رویکردهای علمی مانند شش سیگما، داده‌کاوی و تمرکز بر پیشگیری در تمامی خطوط تولید است. بهبود شاخص‌های کیفی در نواحی آهن‌سازی، فولادسازی و نوردهای گرم و سرد، منجر به کاهش ضایعات و افزایش چشمگیر رضایت مشتریان شده است.
ثبت رکورد بازده کیفی 95.8 درصدی در هفت ماه
یکی از شاخص‌های کلیدی که در فولاد مبارکه طی سال‌های اخیر ارتقای چشمگیری داشته، بازده کیفی محصولات است. به گفته غلامرضا کمالی، مدیر ارشد تولید فولاد مبارکه، این شاخص از 93 درصد در سال 1402 به عدد 95.8 درصد طی هفت‌ماهه سال جاری رسیده است. این بهبود قابل‌توجه که نتیجه کاهش مستقیم محصولات نامنطبق است، از اهداف کلیدی شرکت محسوب می‌شود. این موفقیت مستقیماً بر سودآوری، اعتبار برند و توان رقابت‌پذیری فولاد مبارکه در بازار تأثیر مثبت می‌گذارد. برای دستیابی به این هدف، رویکردهای سیستماتیک و پیشگیرانه در دستور کار قرار گرفت و از ابزارهای مدیریتی مدرن بهره‌برداری شد.
استراتژی تعالی؛ از پیشگیری تا هم‌افزایی سازمانی
افزایش بازده کیفی در فولاد مبارکه حاصل یک مسیر تدریجی، علمی و مبتنی بر هم‌افزایی سازمانی است. به گفته یاسر حاجی‌حیدری، مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری شرکت، تمرکز اصلی بر شناخت گلوگاه‌های کیفی و تحلیل ریشه‌ای عدم انطباق‌ها قرار گرفت. رویکرد محوری سازمان، «پیشگیری به‌جای اصلاح» بود که با نگاه مسئولانه کارکنان در تمام نواحی تولیدی محقق شد. در حوزه کنترل فرایند، ابزارهای پایش پیشرفته و بهره‌گیری از داده‌کاوی، تحلیل آماری و رویکرد شش سیگما، امکان تصمیم‌گیری سریع و دقیق را فراهم ساخت. این ارتقا صرفاً به معنای تولید محصول سالم‌تر نیست، بلکه نشانه بلوغ سازمانی و هم‌سویی واحدها در مسیر خلق ارزش برای مشتری است.
تمرکز بر کیفیت در تمام حلقه‌های زنجیره تولید
به گفته علیرضا کی‌یگانه، مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه، دستیابی به استانداردهای جهانی نیازمند تمرکز بر کیفیت در تمام حلقه‌های زنجیره تولید است. بهبود مستمر در مراحل آهن‌سازی، فولادسازی، ریخته‌گری و نورد، اساس تولید محصولی فراتر از انتظارات مشتریان را تشکیل می‌دهد. شاخص کلی کیفیت محصولات تا مهرماه سال 1404 نسبت به سال قبل، رشدی بیش از 1.13 درصدی داشته و به بالاترین میزان خود در 3 سال اخیر رسیده است. از جمله اقدامات کلیدی در سال 1404 می‌توان به اجرای دوره‌های آموزشی برای بیش از 95 درصد کارکنان کنترل کیفیت، تکمیل اطلس عیوب در نواحی مختلف و تدوین استانداردهای داخلی سخت‌گیرانه‌تر اشاره کرد.
ناحیه آهن‌سازی؛ پیشرو در رقابت‌پذیری و کیفیت
داریوش رشیدی، مدیر ناحیه آهن‌سازی، تداوم مسیر تعالی کیفی را رکن اساسی چشم‌انداز سازمان برای تبدیل شدن به برترین تولیدکننده فولاد کیفی در منطقه می‌داند. این ناحیه هم‌راستا با اهداف کلان شرکت، با تکیه بر سرمایه انسانی متخصص و اجرای پروژه‌های بهینه‌سازی، همواره در مسیر ارتقای کیفیت گام برمی‌دارد. ناحیه آهن‌سازی با تمرکز بر رضایت مشتریان و کنترل دقیق ویژگی‌های فنی محصولات، جایگاه خود را به عنوان یک واحد پیشرو در کیفیت و کمیت تثبیت کرده است.
اقدامات فناورانه در فولادسازی برای کیفیتی جهانی
ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم در شش‌ماهه نخست سال جاری، مجموعه‌ای از اقدامات مؤثر کیفی را به انجام رساند. عباس محمدی، مدیر این ناحیه، هدف از این فعالیت‌ها را بهینه‌سازی مصارف انرژی، کاهش ضایعات و دستیابی به استانداردهای جهانی کیفیت عنوان کرد. این اقدامات شامل پایش ترکیب شیمیایی فولاد، بهینه‌سازی مصرف فروآلیاژها و آلومینیوم، بهبود فرآیند ریخته‌گری مداوم و ارتقای کیفیت گریدهای ویژه خودرویی و قلع‌اندود می‌شود. همچنین همکاری با دانشگاه‌ها، شرکت‌های دانش‌بنیان و برگزاری جلسات مداوم با مشتریان، نقش مهمی در تسریع رفع نواقص داشته است.
موفقیت در نورد گرم همزمان با افزایش سفارش‌های سخت
تلاشگران ناحیه نورد گرم در شش‌ماهه اول سال 1404 موفق به کسب رکوردی جدید در بازده کیفی شدند. به گفته علی حاجیان‌نژاد، مدیر این ناحیه، این دستاورد در حالی به ثبت رسیده که گرایش سفارش‌ها به سمت تولید ابعاد بحرانی و گریدهای سخت افزایش یافته است. این موضوع، اهمیت رکورد کیفی به‌دست‌آمده را دوچندان می‌کند. این ناحیه علی‌رغم چالش‌هایی نظیر تحریم‌ها و محدودیت‌های انرژی، با مدیریت بهینه فرآیندها و تکیه بر سرمایه انسانی، همواره در مسیر بهبود مستمر گام برداشته است.
ارتقای کیفیت محصولات نهایی در ناحیه نورد سرد
ناحیه نورد سرد با تعریف پروژه‌های متمرکز، موفق به افزایش کیفیت در محصولات سرد، گالوانیزه و رنگی شد. محسن استکی، مدیر این ناحیه، تأکید کرد که تولید محصولات کیفی با گریدهای خاص برای صنایع استراتژیک کشور مانند خودروسازی و لوازم خانگی، از مأموریت‌های اصلی این واحد است. این موفقیت حاصل تشکیل کارگروه‌های تخصصی، تحلیل فنی عیوب، بازنگری دستورالعمل‌های تولید و اجرای پروژه‌های شش سیگما بوده است. همچنین اقداماتی چون به‌روزرسانی تجهیزات، بهینه‌سازی فرآیند بازپخت و افزایش توانمندی شرکت‌های تأمین‌کننده در این مسیر مؤثر بود.
کنترل دقیق مواد اولیه؛ پایه و اساس کیفیت
در ناحیه آهن‌سازی، کنترل کیفیت مواد اولیه ورودی و محصولات تولیدی نقشی حیاتی دارد. غفار دانشمند، سرپرست کنترل کیفی این ناحیه، از سیستمی کردن گزارش‌های کیفی و کنترل فرآیند آماری به عنوان اقدامات کلیدی نام برد. این فعالیت‌ها منجر به نتایج ملموسی شده است؛ برای مثال، کیفیت دانه‌بندی گندله تولیدی از 97.6 درصد در سال 1403 به 98.8 درصد در شش‌ماهه اول سال 1404 ارتقا یافته است. همچنین کیفیت پارامتر کربن آهن اسفنجی ارسالی به فولادسازی از 93.5 درصد به 95.8 درصد افزایش یافته است.
پایش برخط و کاهش عیوب در ریخته‌گری مداوم
واحد کنترل کیفی فولادسازی و ریخته‌گری مداوم با اقداماتی نوآورانه، کیفیت تختال‌های تولیدی را بهبود بخشیده است. سید محمدمهدی مرندی، رئیس کنترل کیفی این ناحیه، به بهره‌برداری کامل از سیستم بازرسی برخط سطوح تختال‌ها اشاره کرد. این سیستم نقش بسزایی در تشخیص دقیق و سریع عیوب سطحی داشته است. این اقدامات منجر به دستیابی به رکورد کمترین درصد عیوب تختال به میزان 3.62 درصد در اردیبهشت‌ماه شد. بازده کیفی ناحیه نیز با حدود 0.8 درصد افزایش نسبت به سال گذشته، به 97.4 درصد رسیده است.
تثبیت بازده کیفی 99.51 درصدی در نورد گرم
به گفته مسعود مهدیه، رئیس کنترل کیفی نورد گرم، اقدامات انجام‌شده در این واحد منجر به بهبود بازده کل کیفی سهم نورد گرم از 99.48 درصد در سال 1402 به 99.51 درصد در سال 1403 شده است. این مقدار تا پایان مهرماه 1404 نیز تثبیت گردیده است. اصلاح دستورالعمل‌های کنترل کیفی متناسب با نیاز بازار، ارزیابی بازرسان به روش شش سیگما و ارتقای قابلیت ردیابی داده‌های کیفی از جمله مهم‌ترین فعالیت‌های این واحد بوده است.
رشد چشمگیر کیفیت محصولات سرد، گالوانیزه و رنگی
بر اساس شاخص‌های ثبت‌شده تا پایان مهرماه 1404، عملکرد کیفی محصولات ناحیه نورد سرد رشد قابل‌توجهی داشته است. محمدرضا نصر اصفهانی، رئیس کنترل کیفی این ناحیه، اعلام کرد که کیفیت محصولات سرد از 88.23 به 90.90، محصولات رنگی از 96.22 به 96.61 و محصولات گالوانیزه از 90.19 به 92.16 افزایش یافته است. در نتیجه، میانگین کیفیت کل ناحیه نورد سرد از 93.71 به 94.94 ارتقا پیدا کرد که حاصل هم‌افزایی و کار گروهی تمامی واحدها است.
***
دستیابی فولاد مبارکه به بازده کیفی 95.87 درصدی، یک رکورد صرفاً عددی نیست، بلکه نمایانگر بلوغ یک نظام مدیریت کیفیت جامع و داده‌محور در تمام سطوح سازمان است. این موفقیت، که با بهبود همزمان شاخص‌ها در تمامی نواحی تولیدی از آهن‌سازی تا نورد سرد همراه بوده، قدرت رقابت‌پذیری شرکت را در بازارهای داخلی و صادراتی به شکل معناداری تقویت می‌کند. کاهش همزمان محصولات نامنطبق و ضایعات، به صورت مستقیم منجر به بهینه‌سازی هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری و رشد سودآوری می‌شود. این دستاورد استراتژیک، جایگاه فولاد مبارکه را به عنوان یک تولیدکننده قابل اعتماد و پیشرو برای صنایع کلیدی کشور مانند خودروسازی و لوازم خانگی بیش از پیش تثبیت می‌نماید.