فولاد مبارکه با راه‌اندازی اولین واحد بازیابی پسماندهای صنعت فولاد در کشور، گامی بزرگ در مسیر تولید فولاد سبز برداشت. این پروژه دانش‌بنیان با فناوری کاملاً بومی، ظرفیت بازیابی سالانه بیش از 25 هزار تن لجن کلاریفایرها و پودرهای اکسیدی را دارد. این پسماندها طی فرآیندی پیشرفته به کنسانتره آهن تبدیل و به چرخه تولید بازمی‌گردند. این اقدام ضمن افزایش بهره‌وری، به تضمین توسعه پایدار و حفظ محیط زیست کمک می‌کند.
توسعه پایدار با پروژه‌های دانش‌بنیان
حمیدرضا خسروانی‌پور، معاون طرح و توسعه فولاد مبارکه، تاکید کرد که این شرکت نگاه مبتنی بر دانش روز را سرلوحه اقدامات خود قرار داده است. او تصریح کرد علی‌رغم مشکلات ناشی از تحریم‌ها، دستاوردهای فولاد مبارکه محصول همین نگاه دانش‌محور است. وی توجه به اقتصاد چرخشی و بازگرداندن پسماندها به زنجیره تولید را از ارکان تولید فولاد سبز دانست. در همین راستا، فولاد مبارکه اولین واحد بازیابی پسماندهای صنعت فولاد در کشور را با درک صحیح از مسیر آینده صنعت، راه‌اندازی کرده است.
فناوری بومی برای فرآوری پسماندهای اکسیدی
رضا خادم کیمیایی، مدیر توسعه آهن‌سازی فولاد مبارکه، جزئیات پروژه جدید را تشریح کرد. واحد بازیابی لجن کلاریفایرها و پودرهای اکسیدی به عنوان یک واحد کاملاً جدید و دوستدار محیط زیست احداث شده است. این واحد هیچ‌گونه پسماند یا آلایندگی محیطی تولید نمی‌کند. حتی مواد ناخالص جدا شده در این فرآیند نیز در تولید مصالح ساختمانی مانند آجر و کف‌پوش‌های رنگی قابل استفاده هستند و ارزش افزوده ایجاد می‌کنند.
تبدیل پسماند به کنسانتره آهن با راندمان 90 درصد
در این پروژه دانش‌بنیان، لجن کلاریفایرها و پودرهای اکسیدی طی یک فرآیند پیچیده، فرآوری و تصفیه می‌شوند. محصول نهایی این فرآیند، کنسانتره آهن با خلوص مناسب است که مستقیماً در واحد گندله‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این خط تولید جدید با راندمان بالای 90 درصد، ظرفیت بازیابی سالانه بیش از 25 هزار تن از پسماندهای فرآیندی را داراست و به طور موثری ضایعات را به ماده اولیه ارزشمند تبدیل می‌کند.
استفاده از نانوساختارها و اکسیداسیون پیشرفته
موفقیت این پروژه به دلیل به‌کارگیری فناوری‌های پیشرفته و کاملاً بومی است. در این فرآیند، مواد آلاینده و ناخالصی‌های موجود در پسماندها با استفاده از مواد نانوساختار و یک سیستم اکسیداسیون پیشرفته حذف می‌شوند. تکنیک‌هایی مانند لیچینگ شیمیایی، میکروفیلتراسیون و خشک کردن آنی نیز به کار گرفته شده‌اند تا محصول نهایی به مشخصات مورد تایید کنسانتره برسد. بومی بودن کامل این تکنولوژی‌ها از افتخارات اصلی اجرای این پروژه محسوب می‌شود.
***
اقدام فولاد مبارکه در راه‌اندازی واحد بازیابی پسماند، یک حرکت استراتژیک در راستای اقتصاد چرخشی و توسعه پایدار است. این پروژه با تبدیل سالانه 25 هزار تن پسماند به کنسانتره آهن، نه تنها هزینه‌های زیست‌محیطی را کاهش می‌دهد، بلکه با بازگرداندن مواد به چرخه تولید، بهره‌وری منابع را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد. این نوآوری دانش‌بنیان و بومی، ضمن کاهش وابستگی به واردات فناوری، مزیت رقابتی فولاد مبارکه را در تولید فولاد سبز تقویت کرده و الگویی موفق برای سایر صنایع کشور در مدیریت پسماند و بهینه‌سازی فرآیندها ارائه می‌دهد.