ثبت رکورد بهینه‌سازی با کاهش 2 درصدی مصرف انرژی
شرکت فولاد هرمزگان در یک دستاورد مهم، میانگین مصرف انرژی کوره‌های قوس الکتریکی خود را کاهش داد. این شاخص در 4 ماهه نخست سال 1404 به 689 کیلووات ساعت به ازای هر تن ذوب رسید. این عدد در مدت مشابه سال 1403 برابر با 703 کیلووات ساعت بود که کاهشی معادل 2 درصد را نشان می‌دهد. جواد قره‌گزلو، سرپرست مدیریت فولادسازی، این رکورد را یک گام مهم در بهینه‌سازی مصرف انرژی اعلام کرد.
دستاورد اقتصادی 510 میلیارد ریالی از کاهش مصرف برق
کاهش 14 کیلووات ساعتی انرژی برای تولید هر تن ذوب، آثار اقتصادی قابل توجهی به همراه داشته است. این صرفه‌جویی در مقیاس کلان تولید شرکت، به کاهش هزینه 510 میلیارد ریالی منجر شده است. با توجه به افزایش سهم هزینه برق در قیمت تمام شده محصولات فولادی، این موفقیت نقش کلیدی در کنترل هزینه‌ها دارد. چنین کاهشی در شرایط فعلی صنعت فولاد کشور بسیار حائز اهمیت محسوب می‌شود.
کنترل هزینه در شرایط افزایش سهم انرژی در تولید
اهمیت این بهینه‌سازی زمانی بیشتر مشخص می‌شود که سهم هزینه برق در کیک هزینه‌های تولید فولاد هرمزگان افزایش یافته است. این سهم از 7 درصد در سال گذشته به حدود 15 درصد در سال جاری رسیده است. بنابراین، هرگونه کاهش در این بخش به صورت مستقیم بر افزایش سودآوری و تقویت قدرت رقابت‌پذیری شرکت تأثیر می‌گذارد. مدیریت بهینه مصرف انرژی به یک استراتژی کلیدی برای حفظ پایداری مالی تبدیل شده است.
موفقیت در شرایط پیچیده تأمین مواد اولیه
آنچه اهمیت این دستاورد را دوچندان می‌کند، کسب آن در شرایطی پیچیده‌تر از سال گذشته است. چالش‌های موجود در تأمین مواد اولیه و شارژ فلزی، شرکت را به تغییر رویکرد در تنظیم سهم شارژ وادار کرده بود. در ابتدا انتظار می‌رفت این تغییرات منجر به افزایش مصرف انرژی شود. اما با اولویت‌بخشی به مدیریت هزینه انرژی و اجرای پروژه‌های بهبود، این موفقیت حاصل شد. این نتیجه حاصل کار تیمی و هم‌افزایی پرسنل فولاد هرمزگان است.
راهکارهای کلیدی؛ از کارگروه تا چشم‌انداز مشترک
موفقیت این پروژه حاصل چندین اقدام مدیریتی و فنی بوده است. به اشتراک‌گذاری اطلاعات درباره وضعیت اقتصادی و انرژی کشور، باعث ایجاد درک مشترک شد. تشکیل تیم‌ها و کارگروه‌های تخصصی در تمام سطوح سازمان، به ایجاد چشم‌انداز واحد و تمرکز بر مسائل کلیدی کمک کرد. این دستاورد به طور مشخص نتیجه فعالیت «کمیته بهره‌وری و بهبود فرآیند فولادسازی» است. در این کمیته، کارگروهی تخصصی صرفاً بر موضوعات مرتبط با انرژی متمرکز است.
مسئولیت‌پذیری زیست‌محیطی در کنار سودآوری
کاهش مصرف انرژی نه تنها یک الزام اقتصادی، بلکه یک مسئولیت اجتماعی و زیست‌محیطی است. فولاد هرمزگان با این اقدام، تعهد خود به بهبود مستمر فرآیندها و افزایش بهره‌وری را نشان داد. این شرکت با محدودیت‌هایی نظیر کمبود انرژی و رقابت فشرده جهانی روبروست. چنین دستاوردهایی مسیر تاب‌آوری و پایداری تولید را هموار می‌سازد. این موفقیت می‌تواند الگویی مناسب برای سایر صنایع انرژی‌بر کشور باشد.
سهم 85 درصدی کوره قوس از مصرف انرژی الکتریکی
کوره قوس الکتریکی همواره به عنوان یک شاخص عملکردی مهم در فولادسازی مطرح بوده است. این بخش به تنهایی سهم 85 درصدی از کل انرژی الکتریکی مصرفی در واحد فولادسازی را به خود اختصاص می‌دهد. از این رو، شرکت با تشکیل تیم‌های فنی تخصصی شامل متخصصان فرآیند، برق، مکانیک و اتوماسیون صنعتی به تحلیل این موضوع پرداخت. این تیم‌ها با استفاده از ابزارهای داده‌کاوی و تفکر سیستمی، فرآیند مصرف انرژی را به طور دقیق پایش می‌کنند.
***
دستاورد شرکت فولاد هرمزگان در کاهش 2 درصدی مصرف انرژی کوره‌ها، یک موفقیت استراتژیک و چندوجهی است. این اقدام علاوه بر صرفه‌جویی مستقیم 510 میلیارد ریالی، توان رقابتی شرکت را در بازاری پرچالش تقویت می‌کند. با توجه به افزایش دو برابری سهم هزینه برق در قیمت تمام شده، این بهینه‌سازی یک سپر دفاعی در برابر فشارهای تورمی و افزایش هزینه‌ها محسوب می‌شود. این موفقیت نشان می‌دهد که مدیریت علمی مبتنی بر داده‌کاوی و کار تیمی می‌تواند حتی در شرایط محدودیت تأمین مواد اولیه، به خلق ارزش پایدار منجر شود. این رویکرد، فولاد هرمزگان را به عنوان یک الگوی تاب‌آور در صنعت فولاد کشور معرفی می‌کند.